Як зробити фрезерний стіл для ручного фрезера своїми руками

Фрезерний верстат призначений для виконання різних робіт по обробці поверхні матеріалів і деталей. При роботі з великими верстатами, які кріпляться на робочій поверхні, необхідно використовувати спеціальні столи. В цьому випадку виходить досягти кращого результату, сама робота буде більш безпечною, так як переміщається НЕ верстат у вигляді простого ручного фрезера, а заготовка.

Схема виготовлення станини для фрезерного столу.

Саме фрезерний стіл, на якому обладнання буде кріпитися стаціонарно, дозволяє отримати якісний результат. Стіл можна зібрати своїми руками, на ньому буде зручно виконувати фігурні отвори, пазові з'єднання з попередньою прорезкой, профілювання крайок різного типу. Робота стає простий, безпечної і точної, час на неї потрібно набагато менше. Верстат надійно можна закріпити на робочій поверхні, пересуватися буде тільки заготовка.

Як зробити стіл для фрезера своїми руками?

Схема ліфта для фрезера.

Для виготовлення фрезерного столу необхідно приготувати інструменти та матеріали:

• каркас, тобто станина, її можна збирати з дерев'яної дошки або сталевих труб;
• зварювальний апарат для зварювання труб з станини;
• стільницю можна використовувати від кухонного столу, підійде і плита ДСП;
• накладки для торцевих частин стільниці;
• саморізи;
• спеціальна монтажна пластина металева або текстолитовая;
• ручний фрезерний верстат;
• привід для верстата (потужність його визначається згідно планованих робіт).

Фрезерний стіл має дві важливі частини - станину і стільницю. Станина являє собою стаціонарно укріплений елемент, т. Е. Каркас на спеціальних опорах. Нагорі цього каркаса і кріпиться основна робоча поверхня - стільниця. Основу найкраще робити з ДСП, сталевих труб, дерев'яних брусів. При використанні сталевих труб окремі елементи конструкції потрібно зварювати, так що в домашніх умовах багато хто воліє працювати з деревом.

Стільниця при кріпленні повинна встановлюватися надійно і міцно, так як при обробці деталей на неї будуть надаватися різні навантаження. Для торцевої частини використовуються накладки, вони дозволяють надати конструкції додаткову жорсткість і міцність. Висота отриманого столу повинна скласти приблизно 850-900 мм, саме це значення є оптимальним, зручним для роботи. Для стільниці можна передбачити спеціальний механізм, який дозволить піднімати або опускати робочу поверхню до необхідного рівня. Сама стільниця може бути виготовлена ​​з плити ДСП або старої кухонної основи, яка має необхідними розмірами.

монтаж конструкції

Креслення пластини для установки фрезера до столу.

При установці увагу треба приділити спеціальної монтажної пластині. Товщина стільниці становитиме приблизно 26 мм. Пластина використовується для того, щоб уникнути вильоту фрези під час роботи. Кріпиться вона до того місця, де після остаточного складання буде встановлена ​​підошва фрезерного верстата. Товщина пластини не надто велика, але при цьому міцність її знаходиться на належному рівні.

Робити монтажну пластину найкраще з металу або текстоліту. Товщина її повинна бути 4-8 мм. У центрі монтажної пластини виконується отвір, діаметр якого дорівнює отвору в підошві верстата. Щоб верстат зміцнити на поверхні пластини, треба передбачити спеціальні різьбові з'єднання на зворотному боці підошви. Якщо таких отворів немає, то їх необхідно зробити своїми руками. Загальна кількість - 4.

Фрезерний стіл збирається таким чином:

1. Спочатку треба прикріпити стільницю до станини, причому зробити це тимчасово, щоб визначити положення.
2. На заздалегідь розраховане місце треба укласти монтажну пластину, після чого олівцем позначити контур.
3. Використовуючи звичайний ручний фрезерний верстат, необхідно вибрати отвір по розміченому контуру. Після цього пластина буде покладена врівень рівно і чітко.
4. Кути у посадкового місця повинні бути округленими, це досягається за допомогою напилка. Після посадки приготовленої пластини необхідно прямий фрезою (товщина її повинна бути більше, ніж у майбутньої робочої поверхні) виконати наскрізний отвір за формою підошви верстата.

Під час роботи потрібно дотримувати акуратність і точність, щоб стіл після складання став зручним і міцним, а кріплення верстата - надійним. Відразу треба передбачити, що фрезерний стіл буде мати захисні кожухи, пиловловлювачі. Якщо все підготовчі роботи виконані, необхідно з'єднати окремі деталі разом. Фрезерний верстат заводиться при монтажі знизу, саморізами до стільниці зміцнюється монтажна пластина. Капелюшки саморезов необхідно в матеріалі утапливать, в іншому випадку вони будуть заважати під час обробки заготовок, чіпляючись за їх поверхню.

Установка верхнього притиску і приводу

Схема монтажу фрезера до стільниці.

Коли своїми руками збирається фрезерний стіл, необхідно для забезпечення додаткової безпеки змонтувати конструкцію з притискними верхніми пристроями. Такі заходи безпеки застосовуються, коли робота проводиться з великими заготовками, наприклад, при виготовленні різноманітних дверних накладок.

Сам притиск має простий пристрій. Це кульковий підшипник, він виступає в якості ролика, який монтується в спеціальне утримує пристрій. Після цього ролик жорстко фіксується на поверхні робочого фрезерного столу на необхідній відстані. В результаті гарантується досить щільний притиск заготовки до робочої поверхні під час обробки.

Якщо робиться саморобний фрезерний верстат, то гранична увага приділяється влаштуванню електроприводу. Важливим критерієм є потужність приводу, який гарантуватиме виконання певних типів обробки. Наприклад, якщо необхідно виконати неглибоку виїмку в дерев'яній заготівлі, то можна використовувати мотор, потужність якого дорівнює 500 В. Але такий верстат не підійде для виконання більш складних робіт. Тому брати малопотужний мотор, якщо роботи плануються інтенсивні, не варто, він буде постійно глухнути.

Найкраще ставити привід на 1100 В, він є оптимальним для будь-якого верстата, не тільки побутового

. Різниця у вартості повністю виправдана, так як за допомогою цього фрезера можна буде виконувати різні роботи. Привід з потужністю до 2 кВ дає можливість працювати з будь-яким типом деревини, використовуючи різні фрези. Приводи можуть бути стаціонарними або ручними, на столі повинна бути передбачена спеціальна система кріплення.

При виборі приводу для фрезерного столу треба увагу звернути на кількість оборотів. Для трифазного двигуна слід передбачити спеціальну схему підключення, щоб забезпечити плавний запуск і чітку роботу. Якщо для такого мотора буде застосовуватися однофазна мережа, то ККД впаде приблизно на 40-50%.

Забезпечення безпеки при роботі з фрезерними верстатами

Конструкції фрезерних верстатів.

Використання ручного фрезера або стаціонарного вимагає дотримання правил безпеки. Щоб робота була виконана правильно і без найменшого збитку для здоров'я, слід для фрези зробити так званий захисний екран, який повністю убезпечить руки під час роботи. На столі треба передбачити кнопку для екстреної зупинки обладнання, вона повинна перебувати в доступному місці. Важливо виключити випадкове натискання такої кнопки.

До заходів безпеки під час використання стаціонарний або ручний фрезер, необхідно віднести обов'язкову підсвічування робочої зони. Для цього встановлюється спеціальна лампа, місце її монтажу вибирається таким чином, щоб світло падало під прямим кутом на робочій поверхні, щоб відкидаючи тіні. Для безпеки можна встановити спеціальний пристрій для підйому або опускання верстата.

Фрезер використовується для обробки різних деталей і заготовок. Щоб робота була виконана правильно, швидко і зручно, слід підготувати робоче місце. З цією метою використовуються робочі фрезерні столи, їх можна зібрати своїми руками.