Як зробити надійний фрезерний стіл своїми руками

Фрезерний стіл дозволяє істотно збільшити ефективність і продуктивність роботи. У продажу є безліч моделей для найрізноманітніших ручних фрезерів. Однак ціна готових виробів дуже завищена. Набагато вигідніше і цікавіше зібрати стіл своїми руками. Ніяких дорогих матеріалів і складних в зверненні інструментів для цього не знадобиться.

Схема складових частин фрезерного столу

Схема складових частин фрезерного столу.

Загальні відомості про конструкцію фрезерного столу

Фрезерний стіл можна встановити на робочий верстак або ж спеціально зібраний окремий стіл. Виріб повинен мати жорстку конструкцію і хорошу стійкість, тому що при роботі буде створюватися вельми відчутна вібрація. Обов'язково враховуйте той факт, що установка фрезера буде виконана знизу стільниці і йому абсолютно нічого не повинно заважати. Ніякі додаткові елементи там не встановлюються.

Креслення саморобного фрезерного столу

Креслення саморобного фрезерного столу.

Конструкція саморобного столу передбачає наявність монтажної пластини, за рахунок якої фрезер буде кріпитися безпосередньо до столу. Для створення пластини використовуйте міцний матеріал високої якості: фанеру, текстоліт, лист металу і т.п.

Зверху стільниці створюється вибірка під пластину. Безпосередньо пластина фіксується за допомогою саморізів з прихованою головкою. Фрезер закріплюється гвинтами з тієї ж прихованої головкою. Додаткову фіксацію пластини можна виконати за допомогою притисків.

Для зручного включення фрезера на столі закріплюється кнопка. Додатково рекомендується встановити аварійну кнопку вимикання типу грибок. Якщо вам доводиться працювати з заготовками великого розміру, обладнайте стіл верхніми притискними пристроями. Для ще більшої зручності і точності стіл оснащується лінійкою.

Для самостійної збірки фрезерного столу вам знадобляться наступні інструменти:

  1. Електричний лобзик. При відсутності можна обійтися ножівкою.
  2. Рубанок. Бажано електричний.
  3. Стамеска.
  4. Шліфмашинка. При відсутності можна обійтися бруском з наждачкою, але обробка з їх допомогою потребує більше часу й зусиль.
  5. Шуруповерт або дриль з функцією шуруповерта.
  6. Електродриль з набором свердел.
Повернутися до списку

Початковий етап збірки столу

види фрез

Види фрез.

Вивчіть свою майстерню і виберіть місце для установки майбутнього фрезерного столу. Визначте найбільш підходящу конструкцію виробу. Столи бувають:

  1. Агрегатними. За своєю суттю є бічним розширенням стандартного пильного столу.
  2. Портативними. Вельми зручний і ергономічний настільний варіант.
  3. Стаціонарними. Встановлюється окремо і збирається цілеспрямовано для фрезера.

Якщо ваш фрезерний стіл буде використовуватися нечасто, або ж вам доводиться працювати поза приміщенням майстерні, віддайте вибір на користь портативного варіанту. При наявності досить місця зробіть окремий стіл. Для більшої зручності його можна оснастити колесами, які дозволять при необхідності «переїхати» в інше місце.

Можна зібрати невелику за розмірами конструкцію і встановити її на звичайний стіл. Можете взяти ДСП відповідного розміру і встановити на ній напрямну. Напрямна в даному випадку є дошкою порівняно невеликої товщини, що закріплюється за допомогою болтів.

Візьміть 2 струбцини. Зробіть отвір під фрезу. На цьому основна робота буде закінченою. Однак якщо верстат є вашим головним робочим інструментом, до процесу потрібно підійти більш грунтовно і створити зручний і надійний стіл, за яким буде комфортно проводити час.

Повернутися до списку

Підготовка станини і стільниці

Інструменти для виготовлення фрезерного столу

Інструменти для виготовлення фрезерного столу.

Станина - це стаціонарна частина будь-якого фрезерного столу. За своєю суттю є каркасом на опорах зі стільницею зверху. Матеріал каркаса особливого значення не має. Підходить деревина, метал, ДСП, МДФ. Головне, щоб була забезпечена необхідна жорсткість і максимальна стійкість. Розміри станини теж не є критичними. Підбирайте їх з урахуванням того, які за розмірами матеріали вам найчастіше доводиться обробляти.

Нижня частина станини повинна бути поглиблена на 10-20 см по відношенню до переднього звису стільниці. Габарити, як уже зазначалося, підбирайте під свої потреби. Наприклад, для обробки торців заготовок фасадів і дверних накладок можна зробити станину шириною в 150 см, висотою в 90 см, глибиною в 50 см.

Дуже важливою характеристикою в даному випадку є висота. Оптимальним вважається значення в 85-90 см. Добре, якщо ви зможете оснастити станину регульованими опорами. Вони дозволять компенсувати нерівності поверхні підлоги і міняти висоту фрезерного столу при виникненні такої необхідності.

Для виготовлення саморобного столу можна взяти звичайну кухонну стільницю з ДСП. Використовується плита товщиною 26 або 36 мм з зносостійким пластиковим покриттям. Завдяки пластику заготовка буде добре ковзати по стільниці, а ДСП візьме на себе завдання з погашення вібрації. В крайньому випадку можна використовувати ЛДСП або МДФ товщиною не менше 16 мм.

Повернутися до списку

Що потрібно знати про монтажній пластині?

Поруч з місцем кріплення підошви фрезера обов'язково закріплюється монтажна пластина. Кращим вважається міцний і одночасно з цим тонкий матеріал. Найчастіше використовується листовий метал. Більш зручним і не менш міцним варіантом є текстоліт (стеклотекстолит). Зазвичай це прямокутна пластина товщиною 4-8 мм. У центрі такої пластини необхідно підготувати отвір. Його діаметр повинен бути однаковим з діаметром отвору в підошві фрезера.

Підошва фрезера, як правило, оснащується штатними різьбовими отворами, потрібними для закріплення пластикової накладки. Завдяки цим отворам фрезер фіксується до монтажній пластині. При первісному відсутності отворів зробіть їх самостійно. Можна використовувати інший метод кріплення фрезера, наприклад, металевими скоб-притисками. Отвори для закріплення пластини створюються ближче до її кутах.

Повернутися до списку

Покрокова інструкція по збірці столу

Креслення кришки для фрезерного столу

Креслення кришки для фрезерного столу.

Спочатку потрібно закріпити стільницю до готової станини. На попередньо обране місце на стільниці кладеться пластина. Береться олівець і обводятся її контури. Далі вам потрібно взяти ручний фрезер з фрезою на 6-10 мм і вибрати в стільниці посадочне місце під монтажну пластину. Вона повинна лягти урівень, тобто складати ідеально рівну поверхню зі стільницею, ніби єдине ціле.

У посадкового місця повинні бути злегка закруглені кути. Округляти їх можна за допомогою напилка. Після присадки монтажної пластини візьміть фрезу товщиною, що трохи перевищує товщину стільниці, і зробіть в стільниці наскрізні отвори точно по формі підошви фрезера. Можете особливо не старатися, ідеальна точність на цьому етапі не потрібно. Знизу стільниці потрібно зробити додаткову вибірку для кожуха пиловловлювача і інших пристосувань, якими ви плануєте укомплектувати свій фрезерний стіл.

Робота практично завершена, потрібно лише зібрати все в єдиний виріб. Заведіть фрезер знизу і прикрутіть його до пластини. Закріпіть пластину до стільниці саморізами. Капелюшки саморезов потрібно утопити, інакше вони будуть заважати в процесі виконання роботи. Остаточно прикрутите стільницю до станини.

З метою підвищення зручності та безпеки можете оснастити конструкцію верхнім притискним роликовим пристроєм. Таке доповнення буде особливо корисно при виконанні обробки великогабаритних заготовок, наприклад, дверних накладок. Конструкція притиску не має ніяких складних елементів, так що ви без жодних проблем зробите і встановіть його своїми руками.

Як ролика можна використовувати кульковий підшипник потрібного розміру. Підшипник встановлюється в утримує пристосування. Сам пристрій потрібно жорстко закріпити на необхідній відстані від поверхні вашої стільниці. Так ви забезпечите постійний щільний притиск оброблюваної заготовки до поверхні стільниці в момент проходження вироби під роликом. Завдяки цьому буде підвищена точність і безпеку виконуваної роботи.

Повернутися до списку

Установка приводу і рекомендації щодо безпечної роботи

Тепер у вас є необхідні знання для складання повноцінного фрезерного столу своїми руками. Але якщо ви плануєте створити повноцінний фрезерний верстат, додатково вам потрібно вивчити інформацію про електроприводі. Його найважливішою характеристикою є потужність. Для домашнього верстата з неглибокою вибіркою підійде мотор на 500 Вт. Однак такий верстат буде періодично глухнути, тому краще все-таки виділити гроші на покупку двигуна більш високої потужності.

На практиці було встановлено, що оптимальним варіантом є електродвигун потужністю не менше 1100 Вт.

Схема збірки фрезерного столу

Схема збірки фрезерного столу.

Двигун на 1-2 кВт дозволить обробляти деревину з використанням фрез будь-якого типу. Підходять як стаціонарні двигуни, так і приводи ручного електроінструменту типу болгарки, дрилі, ручний фрези і т.д.

Окрему увагу потрібно приділити такій характеристиці, як число обертів. Чим вище цей показник, тим більше чистий і рівномірний рез ви зможете отримувати. Якщо мотор розрахований на роботу від звичайної побутової мережі на 200 В, ніяких проблем з підключенням не виникне. У випадку ж з асинхронними трифазними моторами підключення потрібно виконувати за спеціальною схемою - зірка-трикутник. Вона забезпечить максимально можливу видачу і безпечний плавний запуск. При підключенні трифазного двигуна в однофазну мережу ККД знизиться на 30-50%.

Після того як ви зберете стіл і підберете відповідний електромотор, що не приступайте до роботи, поки не вивчите основні рекомендації по техніці безпеки. Фрезу вкрай бажано оснастити захисним екраном на кшталт тих, якими комплектуються промислові фрезерні столи. Верстат обов'язково оснащується т.зв. грибком, тобто кнопкою для екстреного виключення обладнання. Для її установки потрібно підібрати легкодоступний місце, одночасно з цим продумавши всі так, щоб не було ризику випадкового натискання кнопки.

Додатково потрібно встановити підсвічування робочої зони, тому що місце навколо фрези є найбільш небезпечним. Якщо вам доводиться працювати з різними заготовками і міняти рівень висоти вильоту фрези, подумайте над встановленням ручного або автоматичного механізму підйому і опускання фрези. Працювати над вдосконаленням та доповненням конструкції можна дуже довго, все залежить від ваших потреб і фантазії.

Таким чином, в самостійній збірці фрезерного столу немає абсолютно нічого складного. Досить лише придбати необхідні матеріали, підготувати набір простих столярних інструментів і зробити все відповідно до покроковим керівництвом. При дотриманні технології саморобний стіл ні в чому не буде поступатися виробу фабричного виробництва, зате його ціна буде на порядок нижче. Не забувайте про техніку безпеки. Вдалої роботи!

Додати коментар