Способи глибокого свердління отворів в металі

Свердління отворів - різновид обробки металів за допомогою обертових пристроїв способом різання. Дану операцію підрозділяють на глибоке свердління і звичайне. При першому варіанті заглиблення отвори становить більше 10 см або має розмір більш ніж 5 наявних діаметрів (d * 5). Свердлами вдається досягти виїмок різного заглиблення і діаметра (з декількома гранями перетину).

Схема свердла по металу

Схема свердла по металу.

Свердління отворів в металі можливо одним з наступних способів:

  1. Здійснюють обертання заготовки і одночасно виробляють подовжню подання не обертається інструменту для свердління.
  2. Обертання заготовки не здійснюють, вона приймає фіксоване положення.
  3. Одномоментне рух навколо своєї осі і механізму, і деталі.

На практиці дані технології досить затребувані. Великим попитом процедура формування глибоких отворів користується в таких областях, як виготовлення труб, металургія, аерокосмічна і нафтогазова сфера, виробництво плит теплообмінників та ін. Глибокі отвори частіше доводиться проробляти на наступних деталях: осях, гільзах, бандажах, валах, роторах, втулках, циліндрах , шкаралупах з металу і т.д.

Свердління глибоких отворів: класифікація

Схема свердління металу

Схема свердління металу.

  1. За типом виведення висвердлюється вмісту (стружки) виділяють: кільцеву і суцільну процедури. У другому способі висвердлюють вміст виводиться зразок стружкових частинок, в першому - кільцева площину частково забирається зразок стрижня, а інша частина - стружкою.
  2. За методом різання виділяють технології:

Одноштанговая (STS). Даний спосіб оптимальний для виготовлення заготовок в високопродуктивному або масовому процесі виробництва. Проблема тут полягає в тому, що доводиться використовувати маслоприемник з різноманітними шлангами подачі при одночасному обертанні деталі. Дана система визнана найефективнішою при формуванні отворів високої якості.

Ежекторна. Варіант глибокої обробки з параметрами виробів середньої якості. Обробка здійснюється на токарних верстатах з безліччю складних функцій. Система передбачає застосування додаткової мобільного або встановленої насосної станції. Даний метод дозволяє отримувати отвори з діаметром від 2 до 6 см в глибину до 120 см, в тому числі переривчастого виду.

Рушничними (трубчасто-лопаток) свердлами з подаванням зсередини охолоджувальні-мастильного кошти. Даний варіант підходить для невеликих підприємств, в яких умовами технології планується отримувати отвори малого діаметра.

Таблиця підбору охолоджуючої рідини під час свердління різних видів металу

Таблиця підбору охолоджуючої рідини під час свердління різних видів металу.

Свердла з одинарним різцем запросто вбудовують в верстати універсального принципу дії. Різець виготовляють з твердих сплавів і на всьому протязі стрижня у нього розташована V-подібна канавка. Заломлює кут останньої може досягати 110-1200º. Рекомендований діаметр для просвердлювання - 3,5-4,0 см, довжина - d * 50. Цей спосіб не передбачає проведення операцій розгортання і зенкування.

Автоматичне управління процесами дозволяє виділити: глибокий вплив з автоматизованою зміною одного або багатьох режимних параметрів (подачі мастила, швидкості обертання і ін.).

Повернутися до списку

Характеристики процесу глибокого просвердлювання

При глибокій обробці дотримуються основні принципи технологічного процесу.

Спочатку виконують підбір обертальної швидкості сверлильной частини обладнання або максимально можливої ​​швидкості різання (подачі свердел).

Стежать за забезпеченням нормального дроблення стружки, висновком вмісту з поглиблень повністю.

Важливим нюансом в момент видалення відходів вважається збереження різця інструменту. У цій частині свердло ушкоджень мати не повинно, так само як і задирок і інших вад. Ще одним ключовим критерієм ефективної обробки поверхонь металу є подача охолоджувальні-змазує рідини за правилами.

Оскільки деталі свердлити в супроводі подачі охолоджувальних-змазує рідини з деяким тиском і з заданою величиною витрати, в систему вводять роботу насосних пристроїв - маслонасосів яких насосів для перекачування в'язких речовин.

Потужність системи підбирають, грунтуючись на витрачання рідини і необхідної величиною тиску для подачі мастильного кошти.

Подача рідини - неодмінний пункт технології:

  1. Виконується правильний висновок стружки з робочої зони по вивідним каналах.
  2. Знижується сила тертя між дотичними елементами.
  3. Здійснюється виведення надлишків тепла, що утворюється при процедурі тривалого свердління, при цьому забезпечується збереження свердла.
  4. Проводиться додаткова обробка виїмки.
Повернутися до списку

Деякі складнощі процесу

Зі збільшенням заглиблення з'являється більше складнощів з обробкою виїмки.

При глибокому просверливании задіють спеціалізований інструмент, оснащений технічно з додатковими можливостями застосування ріжучих і інших типів пристроїв. Це необхідно з тієї причини, що використання стандартних пристосувань не дозволяє отримати високу продуктивність процесу, а іноді робить його неможливим.

Для вирішення технологічних задач нерідко потрібна участь нестандартних пристроїв, якими може оснащуватися спецобладнання.

Додати коментар