Практичний стіл для фрезера своїми руками

Як зробити стіл для ручного фрезера? Спочатку потрібно ознайомитися з його складовими деталями, такими як:

• стільниця;
• станина;
• монтажна пластина;
• притиски.

Схема столу для фрезера з пиловидаленням.

Досить швидко, з малою трудомісткістю, цілком можливо зробити стіл для ручного фрезера, якщо за основу взяти готовий виріб. Потрібно буде зробити кілька додаткових деталей:

• притиски;
• упори;
• струбцини.

Станина фрезера складається з:

• каркаса;
• стільниці.

Стільниця виготовляється з самих різних матеріалів:

• МДФ;
• ДСП;
• металевого профілю.

При необхідності стіл для ручного фрезера можна виготовити зі спеціальними регульованими ніжками.

практичні рекомендації

Щоб створити фрезерний стіл, потрібно мати:

Інструменти для виготовлення фрезерного столу.

• квадратні бруски;
• ДСП;
• фанеру;
• болти з гайками;
• саморізи;
• петлі;
• домкрат;
• сталевий профіль;
• металеву пластину;
• направляючі пили;
• ручний фрезер.

Щодо якісним і дешевим варіантом може стати кухонна стільниця, зроблена з ДСП, різної товщини, покрита зносостійким пластмасовим листом. ДСП відмінно справляється з вібрацією, заготівля по рівній поверхні пластмаси має відмінне ковзання. Кухонна стільниця має ширину 600 мм, що відкриває відмінні можливості для роботи. В основному для стільниці можна використовувати будь-яку плиту, товщина якої більше 16 мм.

Спочатку випіліваются ніжки спільно зі стяжками. Довжина деталей повинна відповідати кресленням. Ширина деталей робиться з припуском 25 мм. Коли проводиться процес пиляння, диск верстата нахиляють під кут 12 °, видаляючи скоси по краях ніжок і ребрах стяжок. Для подальшої роботи потрібно випиляти планку, яка буде використовуватися як підставка для електричного дроту.

Стяжки кріпляться з ніжками спеціальним клеєм і міцно стягуються струбцинами. Крізь стяжки робиться свердління отворів, призначених для шурупів. Після чого знімаються струбцини. Планка електропроводи закріплюється до стяжки спеціальним клеєм і також стягується струбциной. Після складання ніжки шліфують наждачним папером, бажано, щоб зернистість досягала 220 одиниць. Потім на верстак кладуть перевернуту кришку і кріплять до неї готові ніжки. Для притискної гребінки можна використовувати дошки, товщина яких більше 19 мм.

Монтажна пластина: особливості

Схема рами фрезерного столу.

Стільниця має мінімальну товщину 26 мм. Щоб зберегти повний виліт фрези, на який розрахований фрезер, застосовується монтажна пластина. Її виготовляють з високоміцного матеріалу, вона відрізняється невеликою товщиною. Пластину роблять зі сталі, але набагато простіше застосовувати текстоліт. Даний матеріал швидко і без праці обробляється.

В основному монтажна пластина - це звичайнісінький прямокутник. В середині сверлится отвір, діаметром, що відповідає розміру отвору, наявного в підставі фрезера. Підошва верстата завжди обладнана стандартними різьбовими отворами. Вони необхідні, щоб закріпити пластмасову накладку. Верстат і монтажна пластина кріпляться болтами, що проходять через ці отвори.

Буває, що такі отвори повністю відсутні. Їх доведеться зробити самому. Можна, звичайно, закріпити фрезер сталевими скобами. Однак набагато надійніше буде болтове з'єднання.

Поруч з кутами монтажної пластини, для її кріплення зі стільницею, свердлити спеціальні отвори.

Ще одним аксесуаром фрезерного столу вважається ліфтова передача. Це універсальна пластина, що має вбудований ліфт. Основною перевагою такого доповнення є механічний ліфт. З його допомогою проводиться настройка висоти фрези відносно поверхні столу. Ліфт дозволяє підняти двигун, щоб зробити заміну інструменту.

Проведення складальних робіт своїми руками

Перш за все до зібраної станини тимчасово закріплюють стільницю. У певне місце на стільницю кладуть монтажну пластину. М'яким олівцем описують контур, визначаючи її точне розташування. Ручним фрезером, спеціальної пазової фрезою, роблять в стільниці вибірку посадкового місця, куди буде встановлюватися монтажна пластина. Коли установка буде закінчена, вона повинна складати єдине ціле зі стільницею.

Після роботи верстата оброблені місця обов'язково матимуть вигляд напівкруглих кутів. Звичайним напилком аналогічні кути випіліваются на сталевій пластині.

Коли визначено точне місце установки монтажної пластини, знову використовують спеціальну фрезу, однак при цьому її довжина набагато більше товщини, яку має стільниця. Виконується операція фрезерування, при якому отвір робиться наскрізь. В результаті стільниця отримує отвір, відповідне формі, яку має підошва верстата. Треба зауважити, що подібну операцію проводити дуже точно не потрібно.

Пристрій підошви фрезерного столу.

Іноді виконується додаткове фрезерування нижньої поверхні стільниці, щоб було простіше встановлювати інші деталі фрезера, наприклад, кожух пиловловлювача.

На завершальному етапі все повністю з'єднується. Фрезер прикручується до пластини, яка кріпиться до стільниці звичайними саморізами. Капелюшки кріпильних деталей повинні бути добре втоплені, інакше вони будуть зачіпати заготовку в момент її руху по стільниці. Тільки тепер можна остаточно закріпити стільницю.

Для безпеки роботи на фрезерному столі його оснащують верхнім притиском. За основу цієї деталі взято ролик. Такий притиск дуже зручний, особливо коли виконується обробка великогабаритних деталей.

Конструкція притиску достатня проста. Роликом виступає звичайний шарикопідшипник певного розміру. Його встановлюють у кріпить пристрій, який дозволяє виконувати жорстку фіксацію від площини стільниці з витримкою конкретного відстані. В результаті, коли буде здійснюватися рух заготовки безпосередньо під роликом, її щільне притискання до стільниці буде повністю збережено.

Як відомо, якщо дотримуватися всіх рекомендацій, виготовити стіл для фрезера можна і самостійно. Успіхів!