Як підібрати діаметр свердла під метричну різьбу м6

Внутрішні метричні різьблення, які нарізаються мітчиками ручним або машинним методом, мають певні параметри.

Схема пристрою свердла

Схема пристрою свердла.

Однак просто знати ці параметри недостатньо, потрібно правильно підібрати свердло по діаметру для майбутньої різьблення і вміти просвердлити під неї метал.

види інструменту

Свердла як інструмент для виконання отворів в матеріалах різного складу і твердості виробляються різних видів:

види свердел

Види свердел: а - спіральне безцентрове, б - спіральне з центром і підрізачами, в - спіральне з гвинтовим центром, г - перове центровий, д - центровий, е - буравчик, ж - роззенковкою, з - пазове, і - пробковий.

  1. Циліндричні спіральні - найпоширеніший вид інструменту. Застосовуються для свердління широкого спектру різних матеріалів, починаючи від виробів з деревини і закінчуючи різними марками сталей. Інструмент, що добре зарекомендував себе ще з часів СРСР, виконаний зі швидкорізальної сталі марки Р6М5 або Р18. Свердло зі сталі Р18 (в народі - рапід) має високий показник твердості і є дуже якісним, тільки знайти його в продажу стало проблематично. В даний час з'явилися вироби з маркуванням HSS, але вони значно поступаються радянським по робочим характеристикам і, як правило, виготовляються в Китаї.
  2. Циліндричні спіральні з напиленням або напайками з твердих матеріалів. Якщо інструмент жовтого кольору, то він має напилення з титану, це не покращує його характеристики, а просто дозволяє продовжити довговічність робочої частини. З тією ж метою проводяться свердла з воронінням, вони мають чорний колір. Для обробки твердих матеріалів або легованих і загартованих сталей застосовуються вироби з напайками з твердого сплаву вольфраму з кобальтом ВК-9 або ВК-10 (в народі - побідитові). Кобальт може бути введений в якості легуючого елемента до складу швидкорізальної сталі свердла, маркування такого виробу - Р6М5К5.
  3. Ступінчасті інструменти призначені для виконання отворів в матеріалах невеликої товщини, наприклад, для листового металу. Одне такий виріб може просвердлити кілька отворів різних діаметрів в залежності від кількості ступенів на ньому.
  4. Кільцеві свердла застосовуються для виконання отворів великого діаметру з невисокими вимогами до точності. Робоча частина такого інструменту - коронка, яка «вгризається» в матеріал, всередині неї - порожнеча. Вироби дуже поширені в будівництві, використовуються для обробки каменю чи бетону.
  5. Плоскі інструменти можуть використовуватися тільки для свердління деревини та виробів з неї.
  6. Центрування і зенковки. Перші служать для виконання поглиблення в металі, яке задасть правильний напрямок робочої частини звичайного свердла. Зенковка потрібна для обробки країв готових отворів (зняття фасок, задирок, виконання потайних поглиблень для головки гвинта).
Повернутися до списку

Підбір інструментів для роботи

Рекомендовані значення діаметрів отворів і стрижнів

Рекомендовані значення діаметрів отворів і стрижнів.

Найчастіше для свердління отворів під різні різьби беруть звичайні циліндричні інструменти необхідного діаметра. Щоб визначити, якого діаметру потрібно взяти свердло під внутрішню різьбу, потрібно знати її параметри: діаметр і крок витків. Наприклад, маркування М6 х 1 означає, що це метрична різьба діаметром 6 мм з кроком витків 1 мм, відповідно, підбирати інструмент для виконання отвори і мітчик для нарізування. Формула обчислення діаметра отвору така:

Dр - b = do

У цій формулі:

  • Dр - діаметр різьби, мм;
  • b - крок витків, мм;
  • do - діаметр отвору.

Під М6 х 1 потрібно просвердлити отвір: 6 - 1 = 5 мм. Наведена формула дійсна для метричної різьби з будь-яким кроком витків. Для спрощення підбору діаметрів отворів в Таблиці 1 вказані їх значення для стандартного ряду метричної різьби.

Таблиця 1

параметри метріческойрезьби М 1 М 2 М 3 М 4 М 4,5 М 5 М 6 М 8 М 10
do, мм 0,75 1,6 2,5 3,3 3,8 4,2 5,0 6,75 8,5
параметри метріческойрезьби М 12 М 14 М 16 М 18 М 20 М 22 М 24 М 27 М 30
do, мм 10,2 12,0 14,0 15,4 17,4 19,4 20,9 23,9 26,4

Таблиця 2

Діаметр свердла, мм 5 10 25 50
Величина розбивки, мм 0,08 0,12 0,2 0,28

Інструмент будь-якого розміру трохи розгортає отвір, в результаті чого насправді воно виходить трохи більшого діаметра. Для прикладу деякі показники збільшення розміру отворів можна побачити з Таблиці 2.

Повернутися до списку

Рекомендації по виконанню робіт

Схема свердління металу

Схема свердління металу.

В ідеальному випадку роботи з свердління найкраще виконувати на спеціальному верстаті, тоді можна просто приймати необхідне значення діаметра з Таблиці 1. Однак такого роду обладнання є далеко не у всіх, тому найчастіше свердлити метал доводиться за допомогою звичайної ручної дрилі. У цьому випадку варто дотримуватися деяких рекомендацій:

  1. Інструмент повинен бути правильно заточений і не мати відхилень від поздовжньої осі (биття). Кут заточування залежить від твердості оброблюваного матеріалу, чим твердіше метал, який потрібно просвердлити, тим більший кут ріжучої частини потрібно дотримати. При цьому його значення не може перевищувати 140⁰.
  2. Як би ви не старалися міцно і впевнено тримати дриль в процесі свердління, розбивка отвори буде вище, ніж якби ці роботи виконувалися на верстаті. Значення розбивки, наведені в Таблиці 2, напевно будуть перевищені якщо свердлити метал дрилем. В результаті цього різьбові витки в профілі будуть мати вигляд скошеного конуса, а він повинен бути гострим. У такому поєднанні буде підвищений люфт, надійність його сумнівна. Щоб уникнути такої ситуації слід для виконання отвори приймати свердло на 0,1 мм менше, ніж зазначено в Таблиці 1. Саме ця десята частка мм і піде на розбивку. Можливо, при нарізанні мітчик буде йти не дуже легко, але якщо виконувати роботу акуратно, то різьблення вийде повноцінної і люфт у поєднанні виключається.
  3. Перед тим як свердлити метал, потрібно зробити розмітку і з'ясувати точне місцезнаходження отвори. Потім це місце треба накерніть, зробивши досить глибоку насічку, інакше на самому початку свердління інструмент буде «гуляти» по поверхні деталі. В ідеалі краще всього поглибити насічку центровкой, яка зробить в металі невелике глухе отвір, свердло з нього нікуди не піде.
  4. Оброблювана деталь повинна бути добре закріплена в зручному положенні. Якщо вам зручно працювати в положенні стоячи, тримаючи дриль горизонтально, деталь слід міцно зафіксувати в лещатах. У разі коли це зробити неможливо, її краще покласти на горизонтальну поверхню невисоко над підлогою і закріпити за допомогою струбцини. Свердлити можна вертикально, зверху вниз, наставивши свердло в намічене місце.
  5. Під час роботи інструмент вимагає мастила. Найкраще для цієї мети підійде шматочок старого свинячого сала, потрібно включити дриль і занурити в нього кінець свердла на ходу. Якщо сало відсутнє, можна скористатися солідолом або інший густим мастилом. Під час роботи з в'язкими або жароміцними марками сталей (нержавіюча сталь, мідь), як мастило треба застосовувати машинне масло.

Обороти обертання патрона повинні бути якомога менше. Напевно багато хто стикався з ситуацією, коли пройшовши пару мм, процес зупинявся, свердло оберталося на одному місці. При цьому візуальне вивчення його кромок показувало, що інструмент не затупився.

Причина в іншому: перегріта на високих оборотах ріжучакромка свердла втрачає свою твердість і не в змозі впоратися з металом. Якщо продовжувати в тому ж дусі, робоча частина інструмента «оближе», це виправити вже складніше. У будь-якому випадку буде потрібно перезаточки.

схема мітчика

Схема мітчика.

Не намагайтеся просвердлити з першого ж разу отвір великого діаметру, як правило, для ручного дриля незручності починаються з розміру 10 мм. Краще спочатку виконати отвір малого діаметру (3-4 мм), а потім його рассверлить до необхідного. Іноді це доводиться робити і в три прийоми. При розсвердлюванні потрібно бути уважним в той момент, коли свердло виходить назовні з іншого боку. Виникає різкий опір останнього шару металу під ріжучої крайкою, потрібно міцно тримати дриль двома руками, інакше її може провернути і просто вирвати у вас з рук.

Виконання отворів під метричну різьбу - справа нескладна, але вимагає уваги і акуратності.

У цьому допоможе правильно підібраний інструмент і пристосування.

Додати коментар