Правильний кут заточення свердла

У процесі свердління нерідко доводиться мати справу з різними матеріалами. Так, в момент обробки деревини не особливо звертається увага на якість заточування, причому на самому матеріалі це ніяк не відбивається. При використанні металу ці показники відіграють першорядну роль. Відчути різницю можна в момент користування конкретним зразком: так, якщо спочатку бур обертається енергійно, поступово він починає зменшувати оберти, як би зариваючись в підставі вироби.

Схема пристрою свердла по металу

Схема пристрою свердла по металу.

У такому випадку доводиться докладати максимум фізичних зусиль, натискаючи на рукоятку. Час, за яке свердло затупляется, визначається наступними показниками:

  • число обертів;
  • швидкість подач;
  • охолодження.

Якщо ця деталь несподівано вийшла з ладу, а роботи попереду ще багато, і запасного інструменту під рукою немає, можна освоїти техніку самостійної очінкі. Проводити таку роботу можна як ручним способом, так і автоматичним. У будь-якому випадку в запасі завжди має бути кілька таких бурів. Чітко організована робота дозволяє придбати потрібний кут заточування свердла, збільшити період експлуатації, знизити показники додається м'язової сили, сприяти проробляє точних отворів.

Інструменти для свердління отворів

Інструменти для свердління отворів.

Підбираючи необхідний матеріал для обробки, слід враховувати кутові коефіцієнти, вони у всіх виробів різні. Ці величини визначаються властивостями кожного з виробів. Як тільки очінкі буде проведена, можна уточнити ці коефіцієнти кутоміром або шаблоном.

Щоб здійснити подібний захід, слід приготувати такі атрибути:

  • точильний круг;
  • тумблер;
  • заглушка;
  • підставка;
  • сильний мотор;
  • дроти і вісь.

Щоб уникнути небезпечних рецидивів верстат найкраще розмістити в корпусі, зберігши з зовнішньої сторони вісь і точильний пристосування у вигляді кола. Виріб працює від електрики. Воно може бути приєднано до мережі та здійснювати функцію переносного і полегшеного приладу.

Величина кута визначається ступенем твердості використовуваного матеріалу. Він буде більш тупим, якщо джерело більш щільний за структурою. Пластмасовий виріб вимагає дотримання цих коефіцієнтів в 30-60 градусів, сталь потребує 130-140 таких одиницях. У тому випадку, якщо не дуже важливі якісні результати роботи, вибирається кут в 90-100 °.

Наточка свердла вручну: характеризують параметри

Схема кута заточування свердла

Схема кута заточування свердла.

Механічний, ручний спосіб отточкі проводиться за допомогою абразивного диска або спеціального верстата. Така методика передбачає утримування свердла на робочому підставі і направлення його до ріжучого краю. Провідною рукою потрібно взяти хвостовик. Різак щільно з'єднується з бічною частиною абразивного круга. Потім ця деталь акуратно повертається провідною рукою. Свердло має набути необхідний рівень нахилу і певну конфігурацію.

Заточка свердла здійснюється поперемінно: спочатку з одного боку, а потім з іншого. Необхідно стежити за очінкі ріжучого елемента так, щоб гостра частина розташовувалася строго по центру. Це допоможе уникнути подальшого повороту бура в одну з площин. Докладати зайву силу при свердлінні не варто, це сприяє подовженню часу заточки. При механічному варіанті очінкі можлива поява вад і дефектів. При неправильному розрахунку протяжності свердла по завершенні отточкі і кутами нахилу середина свердла може зміщуватися щодо осі і буде рухатися навколо неї. Щоб домогтися кращих результатів, варто скористатися точильним верстатом.

Повернутися до списку

Відточенню свердла автоматичним способом

В процесі заточування потрібно простежити за початковим кутом.

Схема заточування свердла

Схема заточування свердла.

Орієнтуватися слід саме на нього, потім перевіряється стан інструменту. Присутність значних дефектів дає право на користування наждаком з грубим підставою. Якщо ступінь затуплення невисока, можна провести обробку доводочной кругом. Процес отточкі бура проводиться в такій послідовності: насамперед проводиться обробка верхньої кромки, при натисканні на яку здійснюється її з'єднання з точильним кругом.

Як тільки заднє підставу буде оброблено і придбає вигляд точного конуса, проводиться обробка ріжучої частини у бура. Потім здійснюється завершальна доведення. В результаті правильності проведення дій розміри перемички для свердел перетином 8 мм і більше прирівнюються 0,4 мм. Якщо ця деталь досить велика, її величина дорівнює 1-1,5 мм. Зрозуміти процес очінкі бура спочатку можна на будь-яких інших поверхнях.

Автоматичний верстат призначений для обробки сталевих бурів наскрізного і глухого типів, а також чавунів і сплавів з твердим покриттям. Оснащення такого характеру наділяється різними функціями, що беруть до уваги різновиди наточке, її габарити і інші показники. При роботі на верстатному устаткуванні кут легко змінюється, починати можна від 90 ° і закінчувати показниками в 140 °. Подібне обладнання використовується в промисловому і побутовому користуванні. Другий варіант являє собою верстати невеликого розміру, зручні для використання вдома. Їх призначенням є заточка свердла незначних розмірів.

Повернутися до списку

Кутові коефіцієнти отточкі свердла для сталевих поверхонь

Схема пристрою для заточування свердла

Схема пристрою для заточування свердла.

Традиційно, бур має вигляд спіралі. Деталі подібного виду дозволяють обробляти сталь і деревину. Спіралеподібне пристрій має вигляд стрижня з двома гвинтовими борозенками. Ці канавки утворюють на різаку 2 пера винтообразного виду, вони називаються зубами.

Спиралевидний бур має робочу частину, шийку, хвостовик, лапки. У забірному корпусі знаходяться всі ріжучі деталі. Напрямна деталь є рушійною в самому процесі різання. На пір'ї по спіралі бура знаходяться стрічки циліндричної форми. Вони визначають свердлильну частина в отвір. Зайва ширина цієї частини не потрібна, вона прирівнюється приблизно 0, 46 мм. Лапка і хвостовик призначені для фіксації бура в шпинделі або патроні обладнання. Свердлильний елемент може мати шийку або обходиться без неї.

Перетин свердел, виміряних стрічками, по-різному. Так, хвостовик відрізняється низькими показниками, чого не скажеш про забірному конусі. В результаті знижується відсоток зіткнення стрічок зі стінками отворів, тертя скорочується.

Сталь заточують під кутом в 116-118 °. Початок роботи пов'язується зі створенням ріжучого початку, спіралеподібні канавки легко пересувають стружку. Утримувати свердлильний елемент слід таким чином, щоб заточувати частина розташовувалася в протилежному місці від осі переміщення сфери. Аналогічні заходи здійснюються з іншим краєм. При обробці сталевих поверхонь оптимальними показниками кута будуть 140 °, в той час як для основного числа свердел він становить 120 °.

Повернутися до списку

Рівень нахилу свердла при обробці деревини

прийоми свердління

Прийоми свердління.

Дерево просверливается коловоротом або свердл. Для цього застосовуються певні патрони у вигляді затискачів. Свердлило у вигляді гвинта ручного типу використовується для виготовлення пазів, їх перетин становить 5 мм. У момент проведення подібних заходів враховуються такі чинники:

  • жорсткість дерева;
  • наявність і точки знаходження тріщин;
  • глибинні показники свердління;
  • наявність цвяхів і сторонніх предметів.

Пухка структура дерева вимагає зенкования, а отвори значного розміру спочатку просвердлюють за допомогою тонкого свердла для додання йому потрібного напрямку. Наскрізний отвір в момент виходу бура закривається дерев'яним бруском.

У момент проведення робіт інструмент повинен бути спрямований у протилежний від майстра сторону, очі захищаються спеціальними окулярами. Повинно бути оцінений покриття цього елемента, його центрування в патроні.

Просвердлення отворів в деревині не передбачає зайвої гостроти бура, воно може працювати і без періодичної наточке. Але використання металу вимагає таких показників в обов'язковому порядку. Рівень нахилу свердла по дереву дорівнює 140 °.

Повернутися до списку

Кутові коефіцієнти заточування свердла для металевих поверхонь

При роботі з металом твердих сортів рівень нахилу відповідає 120 °, у більш м'яких поверхонь такі показники дорівнюють 90 °. Так, пластична бронза вимагає 120-130 °, мідь - 125 °, пластмаса - 100 °, вироби з крихким підставою - 140 °. Як відомо, кут очінкі свердла по металу визначається структурою, м'якістю і щільністю використовуваних джерел.

М'які вироби потребують більшої рівні нахилу, що визначається виробничими нормами і вимогами. При особистому користуванні такі показники визначаються діаметром свердла. Так, перетин в 0,25-10 мм вимагає 19-28 °.

Додати коментар