Як виконати аргонодугове зварювання своїми руками

Для зварювання кольорових металів необхідно застосовувати особливі технології. Зварити деталі з міді, нержавійки, алюмінію та ін. Можна за допомогою аргонодугового зварювання. Вартість подібних послуг у фахівців досить висока, тому з метою заощадити може бути виконана дугова зварка своїми руками.

Схема аргонодугового зварювання неплавким електродом.

Сварка кольорових металів вимагає наявності деяких навичок. Початківцям майстрам можна порекомендувати спочатку потренуватися на більш простих прикладах.

Технологія зварювання аргоном

Технологія зварювання дугою в аргонової середовищі поєднує в собі деякі принципи дугового (електричної) і газового зварювання. В процесі роботи використовується зварювальний дуга. Дії зварника приблизно такі ж, як і при звичайному газовому зварюванні.

Електрична дуга - це елемент зварювального обладнання, який забезпечує нагрівання і розплавлення зварювальних поверхонь. Аргон при зварюванні застосовується через те, що при взаємодії з киснем утворюються оксиди легованих сталей і кольорових металів. У швах утворюються бульбашки, через що з'єднання стає неміцним. Алюміній починає горіти в кисневому середовищі. Аргон використовується з метою запобігти взаємодія кисню з зварюються металевими поверхнями, а також вплив різних домішок в повітрі на зварюваний метал.

Схема підключення зварювального пальника до джерела живлення.

Аргон без праці витісняє кисень з місця зварювання завдяки тому, що він на 38% важчий за повітря. Подача аргону повинна бути почата за 20 с до того, як почне працювати дуга, щоб підготувати зону зварювання. Пристрій припиняє подачу приблизно через 10 секунд після виконання зварювання. Хімічні реакції за участю аргону і зварюються металів або газів, які знаходяться біля зони зварювання, не відбуваються. Однак слід враховувати особливість даного інертного газу. Якщо виконується зварювання на зворотній полярності, то від атомів газу отщепляются електрони, через що середовищі аргону повністю перетворюється в електропровідних плазму.

Для даного типу зварювання можна використовувати плавиться і не плавиться. В останньому випадку використовується вольфрам. Він є найбільш тугоплавким металом. Матеріал виготовлення та оптимальний діаметр використовуваного електрода залежить від того, який матеріал обробляється.

Аргонодуговая зварювання відома в 3 різновидах:

• ручна з плавиться (РАД);
• автоматична з вольфрамовим електродом (ААД);
• автоматична з плавиться (ААДП).

Схема зварювального електрода.

Основний елемент в конструкції пальника для дугового зварювання аргоном - це електрод, виготовлений з вольфраму. Такі електроди плавляться. Його край повинен виступати щодо кінчика пальника на 2-5 мм. Встановити на спеціально відведене місце в пальнику можна електрод будь-якого діаметру завдяки спеціальному держателю всередині її конструкції.

Навколо основного елемента надаватися сопло з кераміки. Воно буде забезпечувати подачу аргону до місця зварювання. Крім того, в ході роботи використовується присадний дріт з того ж матеріалу, який зварюється.

Порядок виконання дугового зварювання аргоном

Перш за все поверхні, які будуть зварюватись, необхідно очистити. З них повинні бути видалені будь-які забруднення, жир, оксиди. Можна скористатися механічним або хімічним способом очищення.

На підготовлену деталь подається "маса". З цього дії починається процес дугового зварювання без застосування аргону. При обробці деталей зовсім невеликого розміру можна подати її на робочий стіл з заліза або в ванну. Присадні дріт не треба включати в електричний ланцюг, вона повинна подаватися окремо.

Пальник має перебувати в правій руці зварника, а присадний дріт - в лівій. Пальник обладнана кнопкою, яка включає подачу аргону і струму. Спочатку включається подача аргону, а через 20 с - подача струму. Сила подається зварювального струму залежить від зварюваного металу. Пальник з струмом повинна розташовуватися на відстані близько 2 мм від металевої поверхні оброблюваних деталей.

Таблиця вибору сили струму для зварювання.

У проміжку від свариваемой поверхні до кінчика електрода утворюється електрична дуга. В результаті відбувається розплавлення присадочного дроту і країв деталей, які зварюються.

Відстань від кінчика електрода до металевої поверхні повинно бути мінімальним. Це буде сприяти утворенню короткої дуги. Метал буде проплавляющей глибше при короткій дузі. З найбільш короткою дугою зварювальний шов вийде максимально тонким і естетичним. Велика дуга підвищує напругу і знижує якість отриманого шва.

Пальник потрібно плавно і повільно вести уздовж шва. Не можна допускати поперечних рухів. При цьому поступово в міру необхідності подається присадний дріт. Якість і зовнішній вигляд отриманого шва буде повністю залежати від точності дій зварника.

Якщо присадний дріт буде подаватися різко, то метал розбризкуватиметься. Для акуратної подачі дроту необхідна деяка вправність у зварювальних роботах. Зручніше розташовувати її перед пальником. Поперечні руху присадочной дротом також заборонені. Дріт повинна утворювати кут з поверхнею зварюваної деталі.

Категорично забороняється торкатися кінчиком електрода металевої поверхні деталей, щоб викликати запалення дуги. Це пов'язано з наступними причинами:

1. При торканні виникне іскра, яка не дозволить іонізувати проміжок між поверхнями деталей і кінчиком електрода в достатній мірі. Це пов'язано з високим потенціалом іонізації аргону.
2. На електроді з'являються забруднення після торкання поверхонь деталей.

При використанні вольфрамового електрода запалити дугу вдається завдяки осцилятора, підключеному паралельно до джерела живлення. Осцилятор забезпечує подачу високочастотних високовольтних імпульсів на електрод. Завдяки цьому дугового проміжок іонізується. Осцилятори перетворює стандартні 220 В і 55 Гц електромережі в 2000-6000 В з частотою 150-500 кГц. Завдяки цьому електрод легко запалюється.

необхідно обладнання

Зварювання в аргонової середовищі виконати за допомогою звичайного дугового зварювального апарата не вийде. Для цього необхідно додаткове спеціалізоване обладнання. Необхідно запастися наступним:

Схема рухів електрода при зварюванні.

1. Трансформатор. Можна використовувати звичайний прилад, призначений для дугового зварювання. Однак слід враховувати технологічні особливості процесу при виборі підходящої потужності приладу.
2. Силовий контрактор. Забезпечує подачу зварювального напруги на пальник.
3. Осцилятор.
4. Пристрій для регулювання часу обдування аргоном. Починати подавати газ потрібно заздалегідь, а припиняти його подачу трохи пізніше, ніж відключати пальник. Регулятор потрібен для забезпечення цієї затримки.
5. Зварювальний пальник.
6. Аргоном в балоні, який оснащений редуктором.
7. Плавляться електроди з вольфраму.
8. Додатковий трансформатор. Він буде забезпечувати харчування електрикою для комутуючих пристроїв.
9. Випрямляч. З його допомогою буде забезпечено харчування комутуючих пристроїв постійним струмом з напругою 24 В.
10. Електрогазового клапан. При харчуванні змінним струмом 220 В, постійним - 24 В.
11. Реле включення і виключення для контрактора і осцилятора.
12. Індуктивно-ємнісний фільтр. Дане обладнання дозволяє захистити зварювальний трансформатор від високовольтних імпульсів, які посилає осцилятор.
13. Амперметр, щоб вимірювати силу зварювального струму.
14. Автомобільний акумулятор. Можна використовувати навіть несправний. Він буде послідовно включений в електричний ланцюг. Це дозволить знизити постійну складову струму, виникнення якої завжди супроводжує зварювання змінним струмом.
15. Захисні окуляри.

Можна на основі цих приладів зібрати самостійно прилад для зварювання аргоном. Випускається і готове обладнання, яке можна придбати в тому випадку, якщо немає бажання возитися із збіркою апарату.

Підбір оптимального режиму зварювання

Якість зварювальних робіт визначається правильністю підбору режиму зварювання.

Використовувана полярність і напрямок струму залежать від характеристик і якостей оброблюваного матеріалу. Для роботи з основними сталями і сплавами застосовується постійний струм з прямою полярністю. Для зварювання кольорових металів застосовується змінний струм, полярність при цьому повинна бути зворотною. Цей режим дозволить домогтися того, що оксидна плівка буде руйнуватися швидше. 70% тепла, що виділяється при роботі постійним струмом доводиться на анод, а на катод - інші 30%. Щоб якісно проплавлять металеві поверхні і при цьому не перегрівати електрод, встановлюється пряма полярність.

Таким чином, аргон зварювання своїми руками може бути виконана практично кожним майстром, які мають деякі навички зварювальних робіт дуговим апаратом. Для деяких металів може бути застосований тільки цей спосіб зварювання. Він забезпечує створення якісного зварювального шва високої міцності. Особливо важливо це в тому випадку, якщо необхідно зварити тонкий метал з доступом до деталей тільки з 1 боку.