Нюанси зварювання тонкого металу електродом

У промисловості при виготовленні найрізноманітніших деталей дуже часто потрібна зварювання тонкого металу електродом. Це питання залишається сьогодні одним з найбільш проблематичних як для початківців виконувати зварювальні роботи, так і для досвідчених зварювальників. Доводиться зварювати найрізноманітніші вироби. Наприклад, корпус легкового автомобіля здебільшого складається з тонких сталевих листів. В основному застосування тонколистового металу, стосується питань рентабельності виробництва.

Сварка використовується для з'єднання різних металів.

Основні вимоги, що пред'являються

Природно, що даний вид зварювання вимагає особливого підходу, до нього застосовується кілька особливих технологічних вимог.

Коли вариться такий метал, дуже важливим є використання відповідного електрода. Розмір електрода, його величина знаходиться в прямій залежності від товщини листового металу. Для сталевого листа, що має товщину 3 мм, зварювальні роботи повинні виконуватися 3-мм електродом. При більш тонкому листовому металі спеціально підбираються дуже тонкі електроди. Наприклад, коли у листа товщина сягає 2,5 мм, потрібна наявність електрода аналогічного діаметру.

Положення електроду при зварюванні.

Коли проводиться зварювання тонкого металу, необхідно мати подачу зварювального струму певної величини. Цей параметр залежить від двох значень:

• струму;
• розміру електрода.

Коли зварюється 3-мм сталевий лист, величина зварювального струму зазвичай робиться понад 140 А. Коли застосовується особливо тонкий електрод, потрібно знизити значення зварювального струму. Зазвичай встановлюється 50 А.

Ще одним важливим параметром, коли проводяться роботи з тонким металом, є тип застосовуваних електродів. Маленька товщина металу вимагає невеликого струму, йому необхідні електроди, що мають покриття, яке дозволяє легко отримати іскру і її рівномірне горіння. Плавлення подібних електродів повинно відбуватись дуже повільно. У процесі зварювання метал повинен ставати жидкотекучим.

Сварка полуавтоматом: нюанси

Найчастіше сьогодні можна зустріти зварювальний напівавтомат. Цей прилад був спеціально розроблений для зварювання тонкого металевого листа. Самим визнаним є інвертор.

Для зварювання різних металів використовуються різні електроди.

Напівавтомат справляється з таким завданням дуже легко. Так як у нього є спеціальна регулювання, він здатний забезпечити подачу дуже маленького струму. Така операція залежить від:

• швидкості подачі присадочного матеріалу;
• сили струму.

Однак як і всюди на першому місці стоїть практика і досвід. Напівавтомат дозволяє проводити безперервну зварювання, коли шов плавно ведеться по всій поверхні деталі. У нього є можливість виконувати точкове зварювання. При використанні напівавтомата не потрібно постукувати електродом по металу, досить просто натиснути на тумблер в потрібний момент.

Основне про застосовувані електродах

Різновидів, розмірів і покриттів електродів сьогодні можна побачити дуже багато. Щоб проводити зварювання на невеликому струмі, застосовуються електроди, що мають особливе покриття. Воно допомагає швидкої появи іскри, підтримує стійке горіння. Такий електрод має уповільнене плавлення і утворює рідкотекучий метал. В результаті шов має гарний зовнішній вигляд.

Схема зварювання покритим металевим електродом.

Цим вимогам повністю відповідає електрод марки «ОМА-2». Його покриття складається з:

• титанового концентрату;
• ферромарганцевое руди;
• муки.

Крім зазначених вище речовин, покриття має і інші добавки, які забезпечують стабільне горіння дуги. Саме це необхідно, коли проводиться зварювання тонкого металу.

Аналогічними властивостями володіють також електроди марки «МТ-2». Ними також легко варити особливо тонкий метал. Але, на відміну від «ОМА-2», зварювальні роботи повинні проводитися тільки постійним струмом, причому мають зворотну полярність. Коли товщина зварювальних листів металу перевищує 1 мм, допускається проводити зварювання змінним струмом.

Тонкі сталеві листи добре варяться газозварюванням.

Виходить дуже якісний шов, який набагато перевершує шов, отриманий електрозварюванням. Але, слід зазначити, при наявності інвертора, зовсім не потрібно спеціально купувати газозварювальне обладнання, щоб зробити один шов. Неекономно і неефективно. При певному досвіді і навичках вийде хороший шов і при використанні електрозварювання.

Кілька порад від майстрів зварювального справи

Для виконання зварювальних робіт буде потрібно:

• зварювальний агрегат;
• електроди;
• мідь;
• тонколистовая сталь.

Сварка внахлест робиться накладанням листів металу. Розмір перекриття залежить від стану кромок. Чим вони рівніше, тим менше розмір перекриття. Бажано, щоб розмір накладання листів перевищував 5 мм.

Листи між собою повинні мати щільне зіткнення. Для цього використовують струбцини, затискні кронштейни або важкі тиснуть вантажі. Листи не повинні мати ніякого просвіту між собою, так як він може стати причиною пропалювання верхнього листа.

Для зварювальної операції потрібно виставити певне значення зварювального струму. Ця величина залежить від:

• розміру електрода;
• товщини листа.

Коли сталевий лист має товщину менше 1 мм, параметр зварювального струму зобов'язаний досягати 40 А. Набагато менший струм застосовується для електродів діаметром 2 мм. Коли діаметр дорівнює 3 мм, сила струму збільшується.

Перш ніж приступати до серйозної роботи, необхідно трохи потренуватися на аркуші металу аналогічної товщини. Завдяки цьому можна буде визначити оптимальне значення зварювального струму. Воно знаходиться в прямій залежності з мережевою напругою і значеннями, встановленими на апараті. При пробної зварюванні можна буде виробити певну манеру, щоб не було запису металу. Справа в тому, що доведеться часто гасити і знову запалювати дугу. Якщо трохи забаритися з видаленням електрода, обов'язково з'явиться отвір в металі.

Закінчення зварювання електродом.

Зварювані листи спочатку потрібно прихопити між собою. Для цього робляться невеликі шовні перемички. Зазвичай їх величина не перевищує 10 мм. Крок перемичок дорівнює 50 мм і робиться по всій стикового довжині. Процес зварювання необхідно періодично переривати. Електрод відсмикує, щоб погасити дугу, потім швидко запалюється заново, за такі миті не відбуватиметься охолодження металу. Величина сили струму і розмір товщини металу впливають на час, при якому спостерігається безперервне горіння дуги. Приблизно 3 секунди горить дуга, коли товщина металу менше 1 мм.

Відпрацювавши певні навички, можна приступати до виконання основного технологічного зварювального процесу. Листи потрібно зварити повністю. Для цього зварювання робиться переривчастим швом. Щоб отримати такий шов, електрод періодично переміщується в холодну частину стику. В результаті метал не почне жолобитися, особливо коли стик має довжину, що перевищує 200 мм. Коли безперервний шов має невелику довжину, викривлення зводиться до мінімуму. Зварювання потрібно починати з торця стику, поступово переходячи на інший бік, потім в середину і т.д.

Можна проводити зварювання дуже тонких металевих листів методом встик. Для такої операції необхідно, щоб кромки листа мали мінімальний зазор щодо загальної довжини стику. Кращим вважається відсутність будь-якого зазору. Щоб варити методом встик тонкого листового металу, знизу встановлюється спеціальна допоміжна підкладка. Це потрібно обов'язково, так як без підкладки проводити зварювальні роботи з дуже тонким листовим металом досить важко. Правда, якщо є зварювальний інвертор, відмінні електроди, імпортного виробництва, то така сварка цілком допустима.

Технологічний процес зварювання

1. Регулювання струму.
2. Уривчастість.
3. Струбцини.
4. Крок зварювання.

Все вищеописане відповідає операції зварювання внахлест.

Коли є можливість, можна проводити зварювальні роботи, використовуючи металеву вбирається підкладку. В даному випадку під низ стику підкладається сталева смужка, що має товщину, яка відповідає товщині листа. Підкладка повинна мати ширину не менше 15 мм. Для гарної зварюваності листи металу обов'язково повинні щільно прилягати до підкладці. Завдяки цій додаткової пластині можна проводити зварювання деталей, коли стикового зазор буде дорівнює кільком мм. Сама підкладка в цей час повністю приварюється.

Коли, згідно з технологічним процесом, присутність не видаляється підкладки забороняється, проводиться зварювання із застосуванням мідної підкладки. Знизу під стик підкладається товста мідна смуга. Завдяки кольоровому металу буде відбуватися потужний відведення тепла, поява запису листів припиниться. Після завершення зварювальних робіт мідна підкладка видаляється.

Якщо мідна пластина відсутня і не дозволяється залишати сталеву підкладку, передбачається після завершення зварювання видалити металеву звичайної шліфувальною машиною.