Визначення катета кутового зварного шва

Спеціаліст повинен знати, як проводиться визначення катета зварного шва для спорудження з величезною конструкцією, що має складні кути і складається з безлічі з'єднань. Відзначимо, що це поняття застосовують не тільки в звичайному будівництві, але і в суднобудуванні, і у важкому машинобудуванні. Для правильного зварювання кутів, нахлеста, Т-образного типу з'єднання застосовують економічний (якщо порівнювати з таким видом, як розділена кромка) кутовий вид, так як його виконання набагато простіше, і при цьому немає необхідності готувати краю.

Типи зварних швів і з'єднань.

Під час проектування швів враховують те, що:

• необхідно застосувати якомога меншу кількість з'єднань, а їх розміри повинні бути по можливості мінімальні;
• застосовують високоефективні методи зварювання;
• при роботах використовують спеціальні електроди, флюси, гази і дроту;
• застосовують такі розміри швів, для яких немає необхідності проводити подальшу окантовку вироби;
• до з'єднувальним місцях повинен бути відкритий доступ, при якому не порушується технологія накладення шва і застосування електродів.

Для визначення міцності стику, потрібно обчислити похідну не тільки від розрахункової товщини, але і від його величини (фактичної). Відзначимо, що розмір такого зварного шва визначають, застосувавши величину катета кутового з'єднання, а тому його неважко розрахувати. Для його вимірювання необхідно обчислити розмір однієї зі сторін найбільшого прямокутного трикутника, який вписують в подовжній перетин.

Катет зварного шва (кутового) дає можливість визначити його розрахункову товщину. А для того щоб він витримував певний тиск, сторони, складові прямий кут, не повинні бути довгими, так як не тільки окремі шви, але і вся конструкція може деформуватися, а також можливо, що зростає вартість всієї споруди.

Які типи стиків необхідні для різних елементів

Положення електроду при зварюванні таврового з'єднання у вертикальному положенні однопрохідним кутовим швом.

Наприклад, в двотаврової стійці і центрально-стиснутої колони використовують техніку одностороннього поясного з'єднання, а в вузлах кріплення балки або зв'язки, а також в зоні, призначеній для передачі напруги, використовують двостороннє поперековому з'єднання, яке виходить за межі прикріпленого елемента.

Для кріплення до балок ребер жорсткості необхідні поясні безперервні стики, тут же допускається застосування одностороннього поясного стику в двотаврових елементу.

Для зміцнення фасовок до грат ферми застосовують зварювальний шов, що дозволяє вивести його на торець елемента (20 мм), при цьому не використовують техніку лобових стиків. Якщо є пояс з тавр, двотавровий або одиночний, то для зварювання їх з полками роблять проварку по всій товщині фасонини.

Існують спеціальні правила і норми для виконання конструкцій зі сталі. Розглянемо один з них, наприклад, AWS Dl.1, за яким виробляють обчислення мінімальних розмірів боку прямокутного трикутника (складової кут в 90º). Причому при використанні матеріалу з різної товщини катет також змінюється. У стандарті зазначено, яку максимальну посилення стиків можливо, тому що якщо помітно збільшити цю величину, то це викличе процес руйнування всіх зварних з'єднань.

Формула, за якою визначають розмір стику

Кутові шви.

Для того щоб правильно визначити теоретичну товщину кутових зварних з'єднань, розглянемо зображення.

Тут показано, що з застосуванням формули:

• T = S cos 45º, де S - сторона прямокутного трикутника,
• T - ширина з'єднання,

можна зробити якісний розрахунок, який допоможе визначити необхідну величину.

Розглянемо на прикладі: S = 3 мм. В даному конкретному випадку T = 3 х 0,7 = 2,1 мм. При цьому враховують той факт, що при товщині матеріалу 12,7 - 19 мм, S = 6 мм (по вище наведеним стандарту).

Для контролю якості такого типу з'єднання на реальному виробі, його розмірів, величини, посилення або ослаблення, застосовують так званий зварювальний шаблон.

На ньому показано, як виробляють завмер кутового стику, застосувавши спеціальний інструмент.

Ось як можна визначити величину катета кутового зварного шва.