Якісна заточка свердел в домашніх умовах

Свердління важливий етап багатьох робіт, в тому числі будинки. Згодом свердла зношуються, і свердлити стає важче. Заточування своїми руками дозволяє позбутися від цієї проблеми.

Схема пристрою свердла по металу.

Звичайно, обробити свердло, особливо якщо вона виготовлена ​​з особливих матеріалів, краще у професіоналів на промислових верстатах, але це дорого і не завжди можливо з багатьох причин. Заточка в домашніх умовах має на увазі володіння точильним інструментом, але придбати його треба один раз і надовго. Причому в побуті він стане в нагоді і для інших цілей.

Особливості процесу свердління

Види заточування свердел.

Принцип будь-якого свердління заснований на формуванні конічного поглиблення в матеріалі і поступовому його поглибленні, за рахунок обертального руху різальних крайок свердла. Відповідно, ріжучакромка при частому контакті з твердою поверхнею зношується, причому нерівномірно. Симетричність (округлість) ріжучої частини порушується, і центр обертання постійно зміщується в процесі свердління.

Під час свердління всередині оброблюваного отвору накопичується міцна металева стружка різного розміру. Такі частинки виконують роль абразивного матеріалу і перуть робочу поверхню свердла. Крім того, тертя під час свердління викликає розігрів інструменту, що значно збільшує швидкість зносу матеріалу.

необхідність заточки

Шаблони заточування свердел.

Головним показником зносу є тривалість свердління. Значне збільшення часу такої операції говорить про необхідність заточки. При обробці дерева або пластика таке явище спостерігається рідко, але при роботі зі сталевими або мідними деталями знос ріжучого інструменту настає досить швидко. У цьому випадку виникають складності при утворенні вже початкового конуса на поверхні металу.

Яскравим проявом втрати функціональних здібностей є виникнення звуку, схожого на різкий скрип, вже при Засвердлювання поверхні. При роботі з погано загостреним свердлом під час роботи виділяється більша кількість тепла, що сильно розпалює інструмент і прискорює його зношення.

Нарешті, гостроту можна перевірити на дотик, проводячи пальцем по ріжучої кромці, або візуально за станом конусної частини. Для того щоб із зношеним свердлом можна було працювати і далі, його необхідно заточити.

Основні параметри

Конічний спосіб заточки свердла.

У побутових умовах зазвичай використовується свердло спірального типу різного діаметру. Інструменти виготовляються з легованої сталі або побідиту, а також можуть містити зміцнюючі напайки.

Свердла мають стандартну конструкцію і складаються з робочої частини, шийки і хвостовика. Робоча частина, що представляє собою спіральний ділянку, на кінці має конусну ріжучу частину. На хвостовику виконана лапка для закріплення свердла в інструменті.

Спіральний робочу ділянку складається з двох передніх (поглиблених) і задніх поверхонь. На жодному з кордонів між поверхнями виконана стрічка, яка утворює ріжучу кромку. Кінцева ріже частина робочого ділянки являє собою конус, в вершині якого сходяться передні і задні поверхні, формуючи два зуба (пера). У конусної частини стрічка утворює ріжучу кромку конуса. У вершині конуса, де сходяться дві стрічки, утворюється поперечна кромка і перемичка. Передня поверхня формує канавку.

Найважливішим параметром різального інструменту є кут заточування конуса, що представляє собою кут між двома стрічками в вершині конуса. Природно, що чим менше кут, тим довше конусна ріже частина і більш загострено свердло. Для свердління різних матеріалів вибираються свердла з різним кутом заточення. Для більшості типів стали цей кут вибирається в 90 °, для міді та алюмінію - 90-100º, для бронзи і латуні - 110-120º, для дерева - 90-100º.

Принцип заточування свердла

Схема заточування свердла.

Метою заточки є загострення ріжучої кромки, створення необхідного кута конусності і забезпечення центрування свердла. Мета досягається обробкою за допомогою наждачного елемента. Заточка може здійснюватися вручну, із застосуванням пристосувань або на спеціальному обладнанні. Головне завдання - тонка і точна обробка інструменту при надійній фіксації його положення.

Стан оцінюється візуально і шляхом вимірювання штангенциркулем. Кут конуса краще перевірити за допомогою шаблону. Кут повинен відповідати рекомендованим значенням. Розмір перемички в вершині конуса не повинен перевищувати 0,4 мм для свердел діаметром до 10 мм і 1,5 мм - для свердел більшого діаметра. Цей параметр визначає загостреність ріжучого конуса.

Якщо візуальний огляд показує сильний знос ріжучої частини, то слід точити свердла за допомогою грубого наждака. При менш серйозних дефектах, можна застосувати дрібнозернистий диск. Для незначного зносу поверхні досить кола з оксамитовим абразивом.

Центрування перевіряється шляхом заміру або візуальної оцінки довжини стрічок (плечики) від вершини конуса до його заснування.

Довжина обох стрічок повинна бути однакова. Ріжучий елемент свердла повинен мати вигляд правильного конуса.

Процес заточування свердла

Елементи спірального свердла.

Точити свердла найкраще вручну з використанням точильного верстата. Перед заточкою рекомендується зазначити червоною крапкою вершину конуса (центр). Свердло підноситься до шліфувального круга верстата в горизонтальному напрямку щодо столу. При цьому оброблювана поверхня ріжучого елемента повинна бути строго паралельна поверхні кола, тобто свердло при обробці конусної частини направляється до поверхні кола під кутом, рівним половині кута заточування конуса.

Заточка ріжучої кромки здійснюється шляхом обробки задньої поверхні. Обидва зуба на ріжучому конусі повинні бути оброблені абсолютно однаково. Подачу свердла до кола слід проводити за допомогою обох рук. Ліва рука фіксує інструмент в заданому напрямку, а правою рукою забезпечується обертання свердла за годинниковою стрілкою. Обидві руки повільно переміщаються вперед для обробки всієї довжини конуса. В ході заточки не слід відривати деталь від поверхні кола. Рух рук повинні бути повільними і плавними.

Елементи робочої частини свердла.

Процес шліфування слід контролювати по червоній точці в центрі свердла. Аналогічно обточується другий зуб конуса. Кут заточування контролюється шаблоном. При недостатності заточування процес повторюється.

При необхідності заточування ріжучої кромки на циліндричній частині свердла, обробка стрічки задньої поверхні здійснюється на торці шліфувального круга. При цьому інструмент витримується паралельно поверхні кола.

Обробку починають з установки грубого абразиву. Потім обробку проводять з використанням кола дрібної зернистості. Остаточно проводиться доведення полірувальної поверхнею. В останньому випадку можна рекомендувати зелений круг на основі карбіду кремнію з розміром зерна 5-6. При заточуванні не можна допускати надмірного його розігріву. Зниження ризику перегріву забезпечується регулярним охолодженням свердла водою.

Використання пристосувань

Схема пристрою для заточування свердла.

При заточуванні свердел вручну, головна складність полягає в надійній фіксації (утриманні) його відносно шліфувального круга. Для усунення цього, використовуються різні прості пристосування, виготовлені своїми руками. Наприклад, рекомендується пристосування, виконане на базі штатива. Свердло закріплюється на пластині з фіксатором.

Переміщення свердла в поздовжньому напрямку здійснюється за допомогою регулювального гвинта. На стійці поміщена шкала з розміткою встановлюються кутів, з можливістю фіксації чотирьох найпоширеніших кутів.

Правильність обробки ріжучої поверхні забезпечується надійним утриманням свердла в затиску і точністю ходу, що забезпечується регулювальним гвинтом. Обробка всієї задньої поверхні свердла здійснюється за рахунок невеликого нахилу осі свердла і можливості його переміщення по дузі.

Особливості заточування побідитових свердел

Схема кута заточування свердла.

При обробці побідитових свердел необхідно використовувати шліфувальний круг з алмазного каменю. Швидкість заточування такого інструменту повинна бути менше, ніж сталевого. Сама заточка свердел проводиться швидкими короткими дотиками ріжучої поверхні до алмазному колі. Шліфування побідиту відбувається дуже швидко, тому контакт свердла з каменем кола повинен бути мінімальним за тривалістю.

Свердла з упрочняющей напайкою також заточуються в домашніх умовах. В цілому процес аналогічний заточування сталевих варіантів. Особливо треба стежити за розігрівом матеріалу. Перегрів може викликати розтріскування напайки. Крім того, бажано обробити і передню поверхню для центрування напайки.

необхідний інструмент

Для заточування свердел в домашніх умовах необхідні наступні інструменти і обладнання:

• точильний (шліфувальний) верстат;
• брусок наждачний;
• шкурка наждачний;
• надфіль;
• напилок;
• плоскогубці;
• викрутка;
• штангенциркуль.

Забезпечити кожен будинок спеціальними верстатами для заточування свердел нереально. Але зробити заточку вручну цілком можна при отриманні невеликих навичок користування шліфувальними кругами.