Надійний профілегіб саморобний

Саморобний профілегіб - це реально? Розглянемо докладніше. Нерідко в побуті виникає необхідність провести згинання арматури або профільної труби. Здійснити таку дію допоможе спеціальний верстат, який можна змайструвати своїми руками зі звичайних пристроїв. У надійності і безпеки такого обладнання можна не сумніватися, та й його ціна буде в 10 разів нижче ринкової. Профілегіб саморобний відрізняється своєрідністю конструкції і особливостями вигину. Про засади його роботи можна дізнатися ніже.Етот верстат використовується для виготовлення труб з міді, сталі, алюмінію, пластику, а також як атрибут, призначений для прокладки газу, води, кабелів. За допомогою такого обладнання можна зігнути балки, труби, куточки, швелери, металеві прутки. Причому цей пристрій допомагає деформувати матеріал на 360 градусів.

Схема деформації при згинанні труб

Схема деформації при згинанні труб.

Профілегіб саморобний здійснює такі заходи холодної прокаткою, завчасний нагрів виробів тут не потрібно. З їх допомогою можна виготовити предмети, контур яких має співмірні і несумірні характеристики. Позитивною якістю цього приладу вважається здійснення вигину в один прокат, виконання контурів відкритого і закритого типів, спіралеподібних матеріалів з труб.

Пристрій і нюанси профілегіб

Схема профільного трубогиба

Схема профільного трубогиба.

Гибочноє обладнання є перевозиться механізмом з різними видами приводів. Вони можуть бути електричними, механічними, гідравлічними. Відмінними ознаками є невелика вага виробу і згинання металу за допомогою холодного прокату. Насадки дозволяють проводити обробку будь-яких поверхонь.

Профілегіб може оснащуватися різними системами роликів. Так, моделі з верхнім розташуванням цієї деталі є більш простими. Їх пристрій дозволяє визначати радіус згинаного предмета з незначними помилками, пов'язаними з рівнем їх пружності. Такі креслення використовуються найбільш часто.

Варіанти з лівим розташуванням ролика допомагають проводити згинання спіралі і здійснювати інші функції, про які було сказано раніше. Виріб оснащується ЧПУ, здійснюється контроль градієнта згинання, змінюються зовнішні показники деталі в залежності від креслення.

Профілегіб, обладнані збоку коліщатками, застосовуються для перегину виробів значних розмірів гідравлічним приводом. Часте вживання таких пристроїв зв'язується з колоподібним рухом цих коліщаток.

Ті різновиди, в яких всі ролики приводяться в дію, відрізняються ускладненою конструкцією, однак вони мають ряд позитивних характеристик. Вони можуть виконати весь обсяг роботи, який під силу лише окремим моделям.

Повернутися до списку

Основні атрибути для виготовлення пристрою

Стійка для профілегіб

Стійка для профілегіб.

Для виробництва верстата будуть потрібні наступні пристосування:

  • швелери довжиною в 140 мм і 50 мм;
  • регульований гвинт і гайка;
  • 3 вала;
  • 6 підшипників;
  • 6 кріплень для підшипників;
  • 2 зірочки від колеса велосипеда, ланцюг і педаль;
  • гніздо для гвинта притискної конструкції.
Повернутися до списку

Своєрідність роботи профілегіб

Технічні характеристики профілегіб

Технічні характеристики профілегіб.

Цей верстат проводить деформацію металу шляхом прокату, але не загину. Незалежно від їх різновидів, подібне обладнання грунтується на схожих принципах роботи. Перед пуском механізму проводяться заходи з заземлення, після чого перевіряється чіткість роботи його електрики і механіки.

З роликів забирається мастило, потім контролюється напруга в мережі. Після цього протягом півгодини профілегіб включається, перевіряється його працездатність холостим ходом механізму. З'явилися несправності слід ліквідувати.

Поверхня заготовки повинна бути однаково твердої по всій підставі. Коліщатка готують таким способом: закріплюють гайки опор і притискних роликів відвертаються за допомогою ключа, потім котушки ставляться на вали зі шпонками і фіксуються гайками, потім притискні елементи піднімаються ручкою.

Заготівля фіксується в просторі між валами, проводиться прокат при високих показниках тиску, так відбувається пригибание профілю. За допомогою підняття і опускання верхнього вала здійснюється зміна радіуса кривизни.

Повернутися до списку

Процес виготовлення верстата

Вибір гибочной форми для сталевої труби

Вибір гибочной форми для сталевої труби.

Самостійне виготовлення такого обладнання не потребує особливо точних результатів. Для побутового обслуговування цілком підійде ручний верстат. Його пристрій визначається діаметральними величинами труби. Перетин використовуваних заготовок прирівнюється 20 мм і менше. Такий виріб деформується за допомогою бетонної плити з пазами, в неї заздалегідь фіксуються сталеві штирі. Труба проходить між ними, їй надається задана форма і кутові показники.

Коліщатка закріплюються на поверхні. Їм властиве закруглене перетин бічних частин. Ця грань повинна бути однаковою по діаметру з трубою, яка піддається деформацій. Заготівля встановлюється між роликами, її кінець закріплюється. Потім вільний кінець з'єднується з лебідкою. Вона починає рух. В той момент, як тільки труба прийме потрібні розміри і конфігурацію, слід припинити дію лебідки.

Потім потрібно вимішати цементний розчин в пропорціях 1: 4, більшу частину цих компонентів становить піщаний субстрат. Тут не обійтися без відрізків труб, діаметр яких становить 70-100 мм. Швелери якнайкраще придадуться для таких цілей.

Прямо на грунті споруджується цементна майданчик, в неї фіксуються обрізані частини заготовок.

Допустимої дистанцією між ними буде 40-50 мм, закріплюються вони вертикально в щебені. Потім місце заливається цементом, зберігається прямий кут розташування, через 2 дні поверхню просохне.

Напередодні проведення процедури труба попередньо засипається кварцовим піском, що дозволить виключити появу тріщин, пом'ятих частин, випирання. За такою методикою працює велика кількість фахівців.

Перед наповненням труби піщаною сумішшю її закривають деревної пробкою, її протяжність відповідає 1,5-2 діаметра заготовки. Потім невеликий субстрат засипається в заготовку і розігрівається до бордового кольору. Як тільки труба охолоне, можна наповнити його піском до максимальних меж, потім ретельно розглянути стінки. Для цього її ставлять вертикально, засипаючи пісок маленькими частинами. Як тільки чергова доза буде всипала, труба піднімається і обстукивается молотком. Так можна домогтися найбільших показників усадки піщаного шару. Зрозуміти, що пустот в площині немає, допоможе глухий звук від ударів молотка. По вінця насипати цей субстрат не рекомендується.

Після засипання піску в паз вставляється пробка, в її основі повинні бути невеликі отвори для виведення газів. Щоб полегшити процес її вилучення у міру завершення робіт, пробка кріпиться максимально далеко, виступаючи з труби. Так її легше буде витягнути після закінчення робіт.

Повернутися до списку

Завершення робіт та підведення підсумків

Схема пристрою трубогиба

Схема пристрою трубогиба.

Як тільки труба прогріється повністю - це можна зрозуміти по облітання з неї окалини, ці дії припиняються. Поява на поверхні виробу іскор говорить про те, що її передержали. Труба повинна прогинатися за одну процедуру прогріву. Неодноразовість проведення таких заходів може не кращим чином позначитися на металі.

Щоб труби придбали потрібну форму, необхідно приготувати шаблон. Під час роботи важливо дотримуватися правил особистої безпеки: не слід перебувати у вироби, яку забито дерев'яною пробкою. По завершенні робіт ця деталь виймається, а пісок висипається. Так виготовляється ручної профілегіб.

Щоб зібрати таку форму верстата, не потрібно бути досвідченим будівельником. Виконання всіх перерахованих рекомендацій дозволить уникнути складнощів в момент проведення робіт, до того ж відпаде необхідність у придбанні дорогого устаткування.

Додати коментар