Як виконується лазерна різка металу своїми руками

Така процедура, як лазерна різка металу своїми руками, що з'явилася досить недавно, відразу ж стала самої прогресивної і ефективної в області створення високоякісних елементів з металу. Дана процедура проводиться за допомогою лазера високої потужності, який шляхом фокусування променя на одній точці може різати будь-який матеріал, починаючи від дерева і закінчуючи металом. Під час дії лазера на поверхні металу утворюється окислювач, який підвищує поглинання енергії і доводить його до температури плавлення. У тому місці, де лазер контактує з металом, починається плавлення, при цьому інша частина матеріалу не терпить ніяких змін, а лише нагрівається.

Технологія лазерного різання металу.

Для того щоб різка проводилася набагато швидше, на поверхню металу подається активний газ, найчастіше кисень, який значно прискорюється процес плавлення і може здути всі залишки після нього. При видування газу метал починає розшаровуватися, даючи шлях лазеру до наступного шару. Процес завершується, коли вся товщина металу прорізана. При цьому потік кисню здатний швидко охолодити розплавлений метал, створюючи своєрідний шов навколо лінії розрізу. Мала зона впливу лазера може робити проріз в металі з товщиною в 0,2 мм, що значно менше за інших існуючих методів різання.

Великим плюсом цього процесу є можливість повної його автоматизації. Можна запрограмувати процес і довірити зробити його комп'ютерній програмі, внаслідок чого виріб виходить максимально точним. У більшості випадків використовуються твердотільні лазери або газові. Варто зазначити, що лазерна різка може зробити ідеально рівний і гладкий зріз, який практично неможливо отримати при механічної різанні. Вона значно швидше і якісніше може виконати роботу, не залишаючи після себе продуктів переробки.

Основні переваги лазерного різання металу своїми руками

Схема процесу лазерного різання.

Наявність вагомих переваг зробило лазерну ріжучу силу найпопулярнішою і затребуваною серед усієї множини інших методів. Лазерне різання металу своєю появою дала можливість багатьом підприємствам створювати більш якісні предмети і об'єкти з металу, збільшуючи їх продуктивність. Рекомендованими металами для такого типу різання є кольорові, сталь і сплави з алюмінію.

За допомогою ріжучої сили даного обладнання можна виконати до цього неможливі процедури, наприклад, обробку потовщених листів, різання товстих сплавів, і створювати деталі складної форми. До того ж лазерна різка дає можливість розрізати і обробляти надтверді метали. Якщо подивитися на цей процес з іншого боку, то безконтактний спосіб може значно збільшити продуктивність процесу різання крихких виробів, які часто вимагають високої точності.

Щоб виконати різання за допомогою комп'ютера, потрібно лише завантажити робочий проект і запустити його. Після його виконання вам не знадобиться робити додаткову обробку, можливості лазерного різання металу передбачають і цей фактор. Дуже важливою перевагою для підприємств, які займаються виробництвом металевих виробів, є те, що для дрібної партії більше не потрібно створення ливарної форми, яка коштувала досить дорого і її виготовлення займало суттєвий проміжок часу. До того ж виготовлення деталей не обмежується різкою в площині, можна робити різання металу в обсязі. Якщо порівняти час виконання одного виробу і можливості обладнання, перевагу на сьогоднішній день віддається саме лазерного різання.

Лазерне різання металу і її застосування

Схема конструкції твердотільного лазера.

Лазер може використовуватися не тільки для того, щоб просто розрізати пласти металевих конструкцій, а й для виконання високоточної гравіювання. Дуже часто її застосовують для виготовлення малих партій деталей або виробів.

Зазвичай для того, щоб зробити невелике замовлення, застосовується лазер малої потужності, який має досить компактні розміри. Якщо ж необхідно виконати випуск великої партії продукції, використовуються більш сучасні і потужні лазери. Вони в себе включають лазер високої потужності, координатний стіл і комп'ютерне обладнання, на яке встановлюється спеціальне програмне забезпечення, здатне підтримувати файли з векторною графікою.

Похибка такого обладнання вкрай мала, воно може здійснювати роботу з розносом в 0,001 мм. Як правило, його використання обумовлене необхідністю створення складних металевих виробів і виконання різання по складному контуру. Лазерне різання металу значно полегшує роботу майстрів і робить кожен виріб більш доступним за рахунок коротких термінів виконання. До того ж ріжучий лазер може працювати не тільки з металом, а й з деревом, нержавейкой, алюмінієм і навіть пластиковими виробами.

Верстат для лазерного різання

Газовий лазер з поперечної прокачуванням газу.

Устаткування для такого типу робіт є стандартною конструкцію, яка включає в себе:

1. Робочий стіл для об'єкта нарізки.
2. Рухливу голівку лазера, яка може переміщатися в просторі.

Для того щоб забезпечити високу точність виготовлення, головка обладнана спеціальними приводами, які можуть рухати її в перпендикулярних площинах. Щоб забезпечити високу точність обрізки металу, апарат оснащують фокусує оптикою, яка здатна направити промінь в одну точку. Дана фокусування може регулюватися і дозволяє створювати розрізи товщиною в десяті частки міліметра. До того ж при виготовленні вкрай важких і дрібних деталей зазвичай застосовується комп'ютер, який з високою точністю може виконати дану роботу.

Ця програма сама може повернути лазерну головку в потрібному напрямку і регулювати потужність випромінювання лазера в залежності від вимог. Щоб програма знала точні дані, необхідний спеціальний малюнок, який містить в собі всі обриси і контури виробу. Дуже важливим елементом є продув газом. Його застосовують не тільки для того, щоб розшарувати метал, але і для додаткової обробки. Він може тут же охолодити метал і створити рівний і гладкий шов. Крім того, більше не доведеться самостійно видаляти залишкові продукти, все це автоматично робить продув газу.

Щоб експлуатувати дане обладнання, не буде потрібно великих витрат на електроенергію, швидка різьблення і виконання виробів зможе значно збільшити продуктивність. Одним з важливих чинників при роботі на верстаті лазерного різання є те, що для роботи йому не потрібні витратні матеріали. Для того щоб підвищити швидкість нарізки, слід регулювати його потужність, яка може змінюватися від досить маленьких величин до сильного випромінювання. Як правило, вартість такої роботи залежить від того, яку товщину і тип металу ви будете обробляти. Відповідно, чим товще і твердіше метал, тим дорожче буде коштувати така робота.

Призначення лазерного обладнання

Існує кілька параметрів, які можуть охарактеризувати обладнання для лазерного різання, серед них:

1. Інтенсивність випромінювання.
2. Тип матеріалу, над яким проводиться лазерна різка.
3. Тиск і склад газу.

Верстат вже зарекомендував себе для виготовлення виробів з металу, декоративних елементів, які можуть застосовуватися в інтер'єрі будинків або квартир, а також для роботи з пластиковими об'єктами і м'якими металами.

Якщо правильно експлуатувати верстат, він може в найкоротші терміни окупити себе і принести своєму власникові величезну кількість прибутку.

Продукція, що випускається за допомогою даного верстата, відрізняється високою якістю, рентабельністю і точністю виконання.

Кожен бажаючий може за допомогою лазерного різання своїми руками створити цікавий і досить складний предмет, який буде гармонійно доповнювати інтер'єр житла. Лазерне різання металу стає інноваційним і прогресивним методом для нарізки і обробки матеріалів і з кожним днем ​​набирає популярність. Вироблені таким чином предмети не будуть мати мікротріщин і деформацій.