Як проводиться заточка кінцевих фрез

На сьогодні проводиться досить велика кількість фрез різних типорозмірів. Їх можна класифікувати за функціональними і конструктивними якостями.

Верстат для заточування кінцевих фрез.

Заточка кінцевих фрез виконується за допомогою використання спеціальних пристроїв для подібних інструментів. У деяких випадках заточка може бути проведена вручну.

Фрези мають порівняно велику протяжність і нерівність зубчиків для різання. В процесі заточки знадобиться подбати про рух підстави кола по кромці. В даному випадку потрібно буде заточити фасонні фрези, які мають затилований кут. Слід знати, що зробити заточку досить складно. Щоб зберегти профіль конструкції і полегшити процес заточки, затилованние зубчики треба буде заточувати виключно по передньому основи. Гострі зубчики, які мають рівну або криву форму, треба заточувати виключно по задньому основи. Прорізні і відрізні фрези можна заточувати по передньому і задньому підстав зубчиків.

Геометрія зубчиків фрез

Геометрія зубів фрези: а - острозаточенного зуб, б - затилований зуб.

Щоб зробити заточку правильно, знадобиться знати геометрію зубчиків фрези. За конструкцією зубчиків розрізняються фрези з затилованнимі і гострими зубцями. У останніх частина заднього підстави, яка прилягає до крайки для різання, являє собою площину. Зубці з гострими кінцями в більшості випадків заточуються по задньому основи, але можна зробити їх заточку і по передньому основи зубця.

У затилованних зубців, які йдуть в комплекті з торцевими фрезами, заднє основа виконана по спіралі Архімеда. Технологічно обробити фасонне підставу досить важко, тому заточувати фрези з затилованнимі зубчиками можна виключно по передньому основи.

Незалежно від кількості зубців в фрезі кожен з них може бути розглянуто як окремий зубчик, який характеризується типовими параметрами для зубця - кутами передньої і задньої частини, розмірами майданчика для заточки, а також кутом нахилу зубців.

Майданчик для заточування являє собою елемент заднього підстави зубчики, який піддається шліфовці в процесі заточування по задньому основи. По даній підставі буде відбуватися максимальний знос зубців. Його розмір впливає на величину сили тертя між інструментом і оброблюваної заготівлею, тому підставу потрібно підтримувати в конкретному діапазоні.

Схема заточування збірних фрез на універсально-заточний верстаті.

Основний передній кут - кут між дотичною до переднього основи і основи осі. Його можна виміряти в площині, яка буде проходити через задану точку перпендикулярно до основної кромці для різання.

Основний задній кут - кут між дотичною до заднього основи в заданій точці основної кромки для різання і дотичній до площини обертання цієї точки. Цей кут сприяє зменшенню тертя між інструментом і оброблюваної заготівлею.

За допомогою допоміжного заднього кута можна охарактеризувати великий проміжок між фрезеруемим підставою і тілом зубчики. Заточувати інструмент по додатковому розі потрібно при конкретної величиною пошкодження інструменту і збільшенні майданчики для заточки. Мета даної дії полягає в зменшенні тертя між зубчиком і фрезеруемой заготівлею. Слід знати, що не всі інструменти подібного типу мають даний кут.

Як заточити кінцеві фрези для обробки дерева?

Заточка кінцевих фрез по дереву.

За формою зубчики можуть бути прямими або гвинтовими. Нахил зубців інструменту можна охарактеризувати як кут між розгорнутої кромкою гвинтового типу і осьової частиною інструменту.

Значення кутів зубців будуть залежати від типу інструменту, марки сплаву і сталі, з яких він виготовляється, а також різновиди матеріалу, для фрезерування якого призначається інструмент.

Під час фрезерування в'язких матеріалів основний передній кут потрібно вибирати в проміжку 15-20 ° і більше. У інструментів з твердих металів для фрезерування сталей кут буде 0 ° або -5 °. Задній кут варіюється в широкому діапазоні.

Елементи, які знадобляться:

1. Алмазний брус.
2. Стіл.
3. Вода або розчин з милом.
4. Розчинник.
5. Абразивний папір.
6. Планка з твердих порід дерева або сталева смуга.
7. Абразивний круг.

Заточувати фасонні кінцеві фрези можливо без спеціальних пристроїв для заточування, по передньому основи, алмазним брусом невеликої товщини. Брус потрібно встановити на крайню частину столу. Якщо у інструменту є велика виїмка, то інструмент потрібно закріпити уздовж столу.

Таблиця термостойкости різних матеріалів, ° C.

При заточуванні брус треба буде змочити чистою водою або розчином з милом. Після заточування інструмент знадобиться вимити і висушити.

В процесі заточування переднього підстави кромка буде ставати гостріше, але діаметр інструмента зменшиться несильно.

Якщо на інструменті встановлений підшипник, то його насамперед треба демонтувати, після чого виробляти заточку. Спроба заощадити час в даному випадку може закінчитися пошкодженим підшипником і непрацюючої фрезою.

Обов'язково потрібно чистити прилад зразу ж від надлишків смоли з дерев. Для цього найкраще використовувати розчинник.

Поради, які потрібно знати

В процесі заточування інструментів треба буде використовувати бруси різної зернистості. Зернистість буде залежати від товщини видаляється шару матеріалу і потрібної чистоти підстави. Перед заточкою треба буде упевнитися в тому, що брус має відповідну форму.

Щоб зберегти симетрію, в процесі заточування кожного різця треба буде спробувати зробити ідентичне кількість рухів, тиск при цьому теж повинен бути однаковим.

Малюнок 1. Форми кіл для шліфування.

Якщо зубчики фрези виготовляються з відносно м'якого матеріалу, замість бруса можна використовувати абразивний папір, яка приклеюється на рівну основу. В якості підстави можна використовувати планку з твердих порід дерева або сталеву смугу.

Кінцеві фрези для фрезерування дерева заточуються на спеціальному пристрої з малою швидкістю обертання кола. В даному випадку знадобиться використовувати відповідний абразивний круг.

Кола для заточення

Заточку модульних фрез можна виробляти колами з білого або звичайного електрокорунду, алмазними і іншими. Наприклад, за допомогою використання електрокорундових кіл можна якісно виконати заточку фрез для роботи з металом і деревом, які виготовляються з інструментальної або інший стали стандартною продуктивності. Ельборовими колами є можливість заточувати конструкції зі сталі високої продуктивності. Кола з карбіду кремнію і алмазні застосовуються для заточування різців з твердих металів.

Перед застосуванням абразивних кіл рекомендується провести їх охолодження. Одним із значних вад алмазного круга є відносно низька стійкість до високих температур. При температурі близько 900 ° С алмаз згорить.

За рахунок підвищення температури твердість подібного пристосування знижується. Температура 1000 ° С може знизити твердість практично в 2 рази. При температурі 1300 ° С подібний показник знизиться приблизно в 6 разів.

Малюнок 2. Заточка торцевої фрези: а - головної різальної крайки, б - допоміжної різальної крайки, в - схема установки фрези для заточування зубів допоміжної ріжучої кромки.

Використання води для зниження температури в більшості випадків призводить до появи іржі на заготовках і кутах верстата. Щоб усунути корозію, до води потрібно додати мило і деякі електроліти, які зможуть сформувати плівки для захисту. При шліфуванні практично завжди використовують розчин з милом або содою. Якщо проводиться чистове шліфування, то слід використовувати низькоконцентрованого емульсію.

Щоб збільшити якість шліфування абразивним кругом і зменшити значні пошкодження, рекомендується вибрати максимальну зернистість, яка здатна забезпечити необхідний клас чистоти підстави використовуваної фрези.

Окружна швидкість круга під час заточування зубців з твердих металів повинна складати приблизно 15-18 м / с. Наприклад, в процесі застосування кола діаметром 12,5 см швидкість обертання двигуна повинна бути приблизно 1600-2700 об / хв. Якщо треба зробити заточку більш ламких матеріалів, дії потрібно виконувати на меншій швидкості. У процесі використання інструментів з твердих металів застосування жорсткого режиму призводить до появи високих напруг і тріщин, а в деяких випадках і до пошкодження крайок для різання. Знос кола в такому випадку підвищиться.

Форма кола для заточення заднього кута зубців на підставі циліндричної форми повинна бути чашечной або тарельчатой. Для заточки переднього кута потрібно використовувати коло тарельчатой ​​або плоскої форми.

Існуючі форми кіл для шліфування можна побачити на (рис. 1).

Заточка бічних і торцевих зубців

Подібний пристрій має забезпечити всі необхідні руху фрези, яка заточується.

Бічні зубці заточуються наступним чином:

Заточка кінцевої фрези: а - головної різальної крайки, б - допоміжної ріжучої кромки.

1. Фрезу знадобиться встановити в цангу.
2. Голку треба встановити таким чином, щоб вона розташовувалася в найвищій позиції. Її кінець повинен стикатися з зовнішнім краєм борозни кінцевої фрези.
3. Інструмент повинен бути встановлений таким чином, щоб голка перебувала біля хвоста, впираючись в борозну зубця.
4. За допомогою важеля бічного зсуву треба пересунути коло для шліфування в положення, при якому його зовнішня кромка співпаде з голкою.
5. Далі треба буде включити двигун.
6. За допомогою важеля для подачі потрібно на малій швидкості підвести круг до фрези, поки не почнуть з'являтися іскри.
7. За допомогою шкали потрібно визначити товщину видаляється металу.
8. Загострювання зубця на всю довжину виконується за рахунок втягування шпинделя з інструментом до тих пір, поки інструмент не зійде з голки. В даному випадку треба буде стежити за тим, щоб інструмент безперервно контактував з голкою. Так можна забезпечити прокрутку фрези, використовувану для того, щоб встановлена ​​деталь контактувала з колом в одній і тій же позиції.
9. Щоб забезпечити чистоту фрезерування, прохід фрези потрібно повторити ще один раз.
10. Аналогічні дії потрібно повторити для всіх заточуваних зубчиків.

Щоб заточка зубців була рівномірною, не потрібно змінювати товщину видаляється металу, певну за допомогою важеля прямої подачі на самому початку твору робіт.

Торцеві зубці можна заточити в такий спосіб (рис. 2):

1. Кінцева фреза повинна бути встановлена ​​таким чином, щоб зубець розмістився строго горизонтально. Горизонтальності можна домогтися за допомогою використання кутника.
2. Заточка зубця виконується за рахунок пересування кромки кола вздовж кромки зубчики. Величину кута заточування можна регулювати зрушенням кола по вертикалі або нахилом шпинделя з інструментом.

В кінці фрезу потрібно перевірити на наявність сколів, тріщин і інших дефектів. Також треба перевірити шорсткість підстави.

Заточка кінцевих фрез є нескладним процесом, важливо лише знати всі нюанси і мати необхідні для роботи інструменти.