Самостійна обробка нержавійки після зварювання

Як не дивно, але і на якісної, гарної нержавіючої сталі з часом можуть з'явитися сліди іржі. Це відбувається, як правило, в так званій «агресивному середовищі», при підвищеній вологості і температурі. Щоб цього не сталося, не слід допускати зіткнення стали з пилом і стружкою металу.

Зварювання нержавіючої сталі.

При подальшій обробці не піддавайте виріб шкідливому і руйнівному впливу лугу і кислот. Після зварювання на поверхні виробу утворюється тонкий оксидний шар. Він послаблює опір з'єднання до корозії. Корозія розділяється на електрохімічну і хімічну.

1. Електрохімічний - це розвал металу в електролітах.
2. Хімічна - це руйнування металу від впливу навколишнього середовища.

Способи обробки нержавіючої сталі після зварювання

Для цього вам буде потрібно спеціальний захисний костюм і маска. Як правило, при травленні використовуються сірчана, соляна, плавикова або азотна кислоти у вигляді гелів, паст, аерозолів, спреїв. Для травлення швів краще застосовувати пасти з дуже густою консистенцією. Пасту необхідно наносити пензлем, дуже рівним шаром.

Перший спосіб - травлення кислотами.

1. Роз'їдання окалини за допомогою соляної і сірчаної кислоти. Необхідно дотримуватися найсуворіший контроль насиченості розчину і температури.
2. Промивання водою.
3. Занурення в ванну із сумішшю плавикової і азотної кислоти.
4. Ретельна промивка.

Процес травлення нержавіючої сталі кислотами.

В повітрі утворюються пари кислот, це вимагає серйозного підходу до захисту шкіри та органів дихання. Даний процес має безліч різних варіацій з концентрацією складу, часом і послідовністю дій.

Електролітичне травлення є одним із способів кислотного травлення. У ванну пропускається електричний струм, або постійний, або змінний, він надає механічну дію. Вищеописані способи дуже складні і вимагають великих фінансових вкладень.

Другий спосіб - травлення вже готовими сумішами кислот після зварювання.

1. Спочатку проводиться очищення від всіх слідів бруду, іржі, а також жирних плям. Склад наноситься на півгодини.
2. Заключна обробка пасиватором.

Це легкодоступний метод очищення. Що стосується запобіжних заходів, то пасту не можна нагрівати, піддавати дії прямих сонячних променів. У приміщенні повинна бути хороша вентиляція, ці склади володіють їдким, неприємним запахом. Якщо паста потрапить на шкіру, негайно промийте це місце водою.

Механічні способи і термообробка після зварювання

Мінімальна обробка - це видалення шлаку і окалини методом шліфування шва щіткою з нержавіючої сталі. У деяких випадках цього недостатньо, і необхідна додаткова хімічна обробка. Дуже поширена шліфування дрібнозернистим наждачним папером.

Травлення вироби з нержавійки за допомогою кислоти.

Механічні способи - це обдування піском, рідко-абразивна і гідропіскоструминна очищення. Обов'язкова умова - мінімум вмісту заліза в піску. Після такого очищення йде пасивування поверхні.

Термообробка нержавійки підрозділяється на кілька видів: гарт (максимальна температура і швидке охолодження), отжиг (нагрівання металу і повільне охолодження), нормалізація (схожа на отжиг, різниця в тому, що охолодження відбувається на свіжому повітрі, а не в печі), відпуск ( проводиться після гарту).

Від правильного нагріву заготовки залежить підсумковий результат і якість виробу. Під впливом спека метал змінює свою структуру і властивості. При перегрів набуває небажану грубозернисту структуру. Стежити за температурою нагріву необхідно дуже уважно. Наприклад, перепал є браком, який вже не підлягає виправленню.

Хіміко-термічна обробка нержавійки - термічна обробка з нанесенням різних елементів на поверхню (хром, алюміній, азот і ін.)

Особливості пассивации нержавіючої сталі

Такий спосіб очищення допоможе усунути всі забруднення з поверхні металу, а також створить необхідну стійкість до корозії, посприяє поліпшенню зовнішнього вигляду виробу, збереже від можливого забруднення в подальшому. Пассивация - це захисна плівка, яка утворюється на поверхні металу і надійно захищає його від пошкоджень і руйнування. Пасиватор потрібно наносити на півгодини, можна і на вологу поверхню.

Методом розпилення засіб рівномірно розподіляється по всій поверхні.

Після того як необхідний час витримано, пасиватор видаляється з виробу. Для цього, як правило, використовується водний компресор.

Полірування зварних швів

Для того щоб виріб після зварювання знайшло закінченого вигляду зварювальні шви необхідно обробити шліфувальним верстатом.

Після зварювання потрібно привести виріб у належний, закінчений вигляд, надати йому блиск, лоск і сяйво. Завдяки застосуванню нових технологій в поліровці час на проведення цієї роботи значно скоротилося, а якість зросла.

Полірування - це використання спеціального шліфувального верстата. Режим необхідно вибирати той, який порекомендував виробник. Особливості полірованих труб полягають в тому, що вони мають бездоганний зовнішній вигляд, відрізняються зносостійкістю і довговічністю. Полірування може бути ручний, ультразвукової та машинної. У домашніх умовах може підійти звичайна наждачний папір, шліфувальні абразивні матеріали, напилки.

Перший крок - позбутися від грубого шва, зробити поверхню гладкою і однорідною. Для виконання цього завдання вам буде потрібно доводочний коло. Він з легкістю зніме грубий шов, видалить окалину. Тепер поверхня підготовлена ​​до подальших дій.

Другий крок - виведення рисок від першої обробки. Поверхня доводиться до стану, близького до кінцевого. Іноді на цьому етапі можна зупинитися. Поверхня вже зараз добре виглядає.

Третій крок - фінальна полірування. Доведено металу до дзеркального блиску. При цьому під час полірування нержавійки з поверхні віддаляються мікроскопічні дефекти, а при шліфуванні - грубі.

Шліфування: практичні рекомендації

Класифікація зварних швів по положенню в просторі.

При виконанні такої роботи не забудьте добре підготуватися. Слід надіти маску, щоб уникнути попадання пилу в очі. Шліфовці підлягають вироби, які мають явно помітні дефекти: потертості, подряпини і так далі. Вам будуть потрібні шліфувальні головки, які мають абразивні стрічки.

Для отримання бажаного результату шліфують сталь в декілька заходів. Запам'ятайте, що правильно підібрані матеріали і інструменти дозволять вам знизити час роботи і підвищити її якість, це гарантія відмінного результату.

Шліфування готових виробів виконується за допомогою абразивної шкурки. Цей матеріал має паперову або тканинну основ з покриттям самої різної зернистості. Мокра шліфування робиться за допомогою водостійких шкурок. Покриття можуть виконуватися зі скла, а також кремнію. Шліфування є заключним етапом процесу обробки нержавійки після зварювання. Вона рівномірно знімає всі верхні шари.

Матеріали, які вам будуть потрібні:

• болгарка;
• шліфувальні круги з різною зернистістю;
• столярний клей;
• наждачний папір;
• полірувальна паста.

Для шліфування зварювальних швів на виробах з нержавійки знадобиться болгарка.

Насамперед потрібно прибрати напливи металу зі зварного шва. Зробити це можна болгаркою. Якщо поверхню в достатній мірі гладка і рівна, то можете відразу приступати до другого етапу. Приготуйте повстяний круг, за допомогою звичайного шпателя наносите на поверхню виробу столярний клей. Обережно пройдіться по абразивної крихті, яку можна отримати з наждачним шкурки.

Потім відшліфуйте поверхню ще три-чотири рази. При цьому розмір абразиву повинен зменшуватися. Поверхня нержавійки потрібно промивати після кожної шліфування.

Вона повинна бути ідеальною, абсолютно гладкою і рівною, без шорсткостей. Інакше доведеться переробляти все заново. На наступному етапі вам знадобиться повстяний коло і полірувальна паста. Краще знайти алмазну, зі ступенем зернистості, відповідно до свого металу. Це фінішна полірування, що прибирає видимі ризики. Ви побачите, як поверхня перетворюється і стає більш гладкою.

Кілька слів на закінчення

Отже, про плюси стали відомо вже дуже давно. Матеріал «нержавійка» щільно увійшов в життя кожної людини. Йому є місце практично всюди, навіть на сучасній кухні багато предметів виконані з якісної нержавіючої сталі. Така популярність обумовлена ​​хорошими характеристиками і властивостями даного чудесного металу.

Після належної обробки він виглядає бездоганно красиво, в його дзеркальної поверхні можна розгледіти власне відображення. Даний матеріал є одним з найміцніших, міцних і довговічних. Стійкість цього матеріалу просто вражає. Але для того щоб все було саме так, доведеться трохи повозитися.

Обробка стали після зварювання - досить трудомістка, складна і копітка завдання. Вона вимагає справжньої майстерності, професіоналізму і абсолютної точності виконання. Початківцю домашньому майстру буде непросто освоїти цю мудру науку, але при правильному і відповідальний підхід результат праці вас, безсумнівно, порадує.

Найголовніше, не забувайте про небезпеку, з якою можете зіткнутися при виконанні такої роботи, дуже важливо дотримуватися всіх запобіжних заходів. А потім прийде необхідний досвід, навички і вправність.