Звичайні рутилові електроди

У промисловості велике поширення набула електро- і газове зварювання. Кожен вид має конкретними перевагами, але має і деякі негативні якості. Для зварювального процесу використовуються різні витратні матеріали. Рутилові електроди - не виняток.

Рутилові електроди зазвичай застосовуються при ручного дугового зварювання та наплавленні.

особливості матеріалу

Технологічний процес зварювання не може відбуватися без зварювального електрода. Для кожного виду зварювання розроблений певний вид електродів.

Сам зварювальний електрод зроблений з двох частин. Це його серцевина і відповідне покриття. Серцевина робиться з металу і покривається особливим порошком, який наноситься рівномірно. Склад покриття багато в чому впливає на якісні показники зварювального процесу, від нього залежить, який матеріал можна зварювати даними електродом.

Перевагами рутилу є: здатність легко запалюватися, створювати дугу і схильність до створення пір.

Останнім часом великої популярності у зварювальників має електрод з особливим покриттям, званим рутилом. Що таке рутилові електроди? В основному покриття зроблено з оксиду титану і володіє великими перевагами в порівнянні з іншими. Це пов'язано з кількома причинами.

Перш за все, покриття не виділяє токсичних газів. Це дуже важливо, тому що це безпосередньо пов'язано зі здоров'ям робітника. Такі електроди дають можливість серйозно скоротити час зварювального процесу. Матеріали, що мають рутилове покриття, можна застосовувати для проведення робіт у вертикальній площині.

При зварюванні різних видів стали потрібно враховувати рівень технологічних показників електродів:

• зварювання в просторі;
• рід зварювального струму;
• продуктивність;
• можливість появи пор;
• наявність водню;
• поява тріщин.

Рутилові електроди не варто використовувати в роботі при занадто високих температурах.

Всі зазначені вище характеристики обов'язково потрібно враховувати, коли робиться вибір марки електрода. Це сильно залежить від використовуваного покриття. Вони можуть бути:

• целюлозними;
• кислими;
• змішаними;
• рутиловими.

Розглянемо зварювальні електроди, які мають рутилове покриття. Основою такого покриття є рутиловий концентрат, якого більше 50%. Шов, який виходить після зварювальних робіт рутиловим електродом, складається з низьковуглецевої сталі. Отриманий металевий шов має високу стійкість до виникнення тріщин, якщо проводити порівняння з подібними електродами, оснащеними кислим покриттям.

Головні параметри зварювального шва, отриманого рутиловими електродами, нагадують зварювання, проведену електродами марки Е42. Цей вид наділений малої чутливістю до виникнення пір, коли відбувається зміна величини довжини дуги. Електроди не володіють чутливістю, коли проводиться зварювання рідкої поверхні або потрібна зварити кислу поверхню.

Позитивні якості рутилу

Якщо порівнювати їх з аналогічними видами, то можна виділити різні позитивні якості:

1. Газові виділення нетоксичні. Наносять мінімальної шкоди здоров'ю зварника.
2. При роботі змінним струмом підтримується стабільне і сильне горіння дуги.
3. У разі розбризкування спостерігаються невеликі втрати металу.
4. Без праці відділяється шлаковая кірка.
5. Якісне формування шва.

До складу рутилу входять алюмосилікати, карбонати і мінерал рутил.

Коли покриття має багато карбонатів, збільшується лужність шлаку. В результаті наплавлений метал отримує малу кількість кремнію, виявляється низький вміст кисню. Відбувається збільшення показників ударної в'язкості, збільшується стійкість металу, зводиться до нуля утворення тріщин.

У разі великої вологості покриттів спостерігається мала кількість водню в металевому шві, практично мінімізується утворення пор.

За рахунок присутності TiO2 в електродах, що мають рутилове покриття, вони здатні з легкістю повторно запалити дугу. Причому цей процес не вимагає видалення плівки з кратера електрода, так як при великій кількості TiO2 він має властивості напівпровідникової провідності. Він здатний запалити дугу, не входячи в зіткнення своїм стрижнем зі зварюваних металом. Таке позитивно якість рутилового покриття дозволяє виконувати роботу короткими швами, при якій доводиться дуже часто переривати горіння дуги.

Щоб проводити зварювальні роботи, можна використовувати тільки рутилові якісні електроди, які пройшли сушку більше 24 годин. Якщо вони були прожарити при великій температурі, можлива поява пір. Їх поява може бути пов'язано зі збільшенням сили струму, коли виконується зварювання тавровими швами, коли вариться тонкий метал і потрібне використання електродів великого розміру.

Коли проводиться зварювання сталі, що має окалину, такі електроди не утворюють пори. Вони наділені високою стійкістю в разі утворення тріщин, якщо порівнювати їх з аналогічними електродами, відрізняються кислим покриттям.

Схема електрода.

В основному даний тип має технологічні показники, які набагато краще показників електродів, що мають інше покриття. Використання рутила забезпечує чудове сталість роботи дуги, коли проводиться зварювання постійним електричним струмом.

Електроди відрізняє низький показник розбризкування, простота отделяемость шлакових утворень. Цей вид вважається найкращим для проведення зварювальних робіт на стелі, а також у вертикальній площині. Така простота виникає внаслідок того, що цей тип покриття під час плавлення починає утворювати сполуки титану, які миттєво з'являються на поверхні, випливаючи з розплавленої ванни.

Крім того, такі титанові покриття сильно збільшують в'язкість шлаку, особливо в моменти зниження температури. Ці шлаки отримали назву «короткі».

Технологічні властивості рутилу:

• простота запалювання дуги;
• мінімальне утворення пір в момент розпалу;
• висока опірність втомним характеристикам зварювальних з'єднань.

Завдяки високому вмісту металевого порошку в рутилових покриттях відбувається зменшення кількості вуглецю в зварювальному шві, сірка розподіляється більш однорідним.

Склад і технологічні характеристики

Подібні електроди виготовляються з різних типів зварювального дроту, найчастіше виробники використовують марку СВ-08А. Дану дріт покривають твердим флюсом, що складається в основному з натуральної двоокису титану (рутиловий природний мінерал).

Флюс має в своєму складі газозахисних складову, зроблену з органіки.

Тому даний тип використовується тільки після просушування. Вологе покриття не в змозі впоратися з виникненням наводороживания шва.

Стандартом регламентуються розміри і форма цих електродів. Маркування виробів повинна мати позначення «Р», яке повідомить марку флюсу. Орієнтуючись на цю букву, можна легко знайти рутилові вироби і не переплутати з іншими різновидами продукції.

Трохи про застосування

Функції електродного покриття.

Основним призначенням вважається дугове зварювання різних типів стали, проводиться вручну. Такими електродами цілком доступно проводити на поверхні деталей наплавку металу.

Проводяться зварювальні роботи з будь-якими типами маловуглецевих сталей. Не варто користуватися рутиловими електродами, коли потрібно зварити пристосування, які будуть експлуатуватися при високих температурах.

Основні режими і їх нюанси

Електроди, що мають рутиловий флюс, можуть працювати спільно з будь-яким видом електродугових зварювальних агрегатів. Величина зварювального струму відповідає стандартним показникам.

Дані електроди не мають ніяких обмежень, що стосуються типу шва. Такими деталями можна отримувати стельові шви, з успіхом проводяться зварювальні роботи у вертикальній площині. З'єднання робляться встик, застосовується спосіб з'єднання внахлест. Для роботи з таким типом електродів не потрібна спеціальна підготовка торців. Відомо, що вони прекрасно варять поверхні, покриті фарбою.

Відмінна якість спостерігається при кутовий або стикувальній зварюванні. Завдяки рутилового покриттю стало можливо отримати найвищу якість шва, коли проводяться стикувальні роботи основного металу і матеріалу після наплавлення. В даному випадку поява залишкових напруг практично мінімально.

Дещо складніше виконувати зварювальні роботи такими електродами, коли потрібно провести таврову стикування, а деталі повинні мати солідний зазор між торцями.

Для такого випадку потрібно використовувати електроди великого розміру з товстим покривають шаром. Подібний присадний матеріал завжди викликає складності. Доводиться збільшувати зварювальний струм, а це веде до збільшення ризику отримання пористого шва.